Hoe u de juiste mechanische afdichting voor uw pomp selecteert

Vloeistof

De chemische eigenschappen van de vloeistof, zoals pH-niveau, corrosiviteit en reactiviteit, zullen de compatibiliteit van het afdichtingsmateriaal bepalen.

Als u bijvoorbeeld zeer corrosieve chemicaliën verpompt, heeft u mogelijk een afdichting nodig die is gemaakt van chemisch bestendig materiaal zoals Hastelloy of titanium. Als je daarentegen met schone vloeistoffen te maken hebt, kan een standaard koolstof- of keramische afdichting voldoende zijn.

Druk

Afdichtingen zijn ontworpen om specifieke drukbereiken te weerstaan.

Voor toepassingen met hoge druk zijn mogelijk gespecialiseerde afdichtingsontwerpen nodig, zoals gebalanceerde afdichtingen of metalen balg afdichtingen die extreme druk aankunnen en toch een stabiel contactvlak behouden.

Temperatuur

Afdichtingen moeten bestand zijn tegen de bedrijfstemperaturen van het systeem zonder thermische uitzetting, samentrekking of degradatie te ervaren.

Voor toepassingen bij hoge temperaturen kunnen afdichtingen nodig zijn die zijn gemaakt van materialen met een hoge thermische stabiliteit, zoals grafiet, siliciumcarbide of wolfraamcarbide.

Naast de stabiele bedrijfstemperatuur is het van cruciaal belang om rekening te houden met eventuele temperatuurschommelingen die kunnen optreden tijdens het opstarten, afsluiten of processtoringen. Snelle temperatuurveranderingen kunnen thermische schokken veroorzaken, waardoor het afdichtingsvlak barst of vervormt.

Viscositeit

Vloeistoffen met een hoge viscositeit, zoals zware oliën of polymeren, kunnen een dikkere vloeistoffilm tussen de afdichtingsvlakken creëren, wat leidt tot meer lekkage en een kortere levensduur van de afdichting. In deze gevallen kan een afdichting met een hogere sluitkracht of een smaller afdichtingsvlak nodig zijn om een adequate afdichting te behouden.

Vloeistoffen met een lage viscositeit bieden mogelijk niet voldoende smering tussen de afdichtingsvlakken, wat leidt tot verhoogde slijtage en warmteontwikkeling. In dergelijke toepassingen kan een afdichting met een lagere sluitkracht of een breder afdichtingsvlak nodig zijn om de vorming van vloeistoffilms te bevorderen en wrijving te verminderen.

Vaste stoffengehalte/schuurmiddelen

Schurende deeltjes kunnen overmatige slijtage van de afdichtingsvlakken veroorzaken, wat leidt tot verhoogde lekkage en voortijdige afdichting misluktIn deze gevallen kan een afdichting met hardere, slijtvastere oppervlaktematerialen, zoals wolfraamcarbide of siliciumcarbide, nodig zijn om de schurende omgeving te weerstaan.

Schachtmaat

Fabrikanten van afdichtingen bieden doorgaans afdichtingen aan in een reeks standaardmaten voor gangbare asdiameters, maar er kunnen ook aangepaste afdichtingen worden ontworpen voor unieke of niet-standaard asmaten.

Bij het overwegen van de asgrootte is het ook belangrijk om rekening te houden met eventuele asbewegingen of verkeerde uitlijning die tijdens het gebruik kunnen optreden. Radiale asbewegingen kunnen ervoor zorgen dat de afdichtingsvlakken openen of sluiten, wat kan leiden tot meer lekkage of beschadiging van de afdichtingsvlakken. Om asbewegingen mogelijk te maken, kan een afdichting met een flexibeler ontwerp, zoals een balg of een veerbelaste afdichting, nodig zijn om een consistent contact met het afdichtingsvlak te behouden.

Uitrustingstype

Verschillende typen pompen, zoals centrifugaal-, verdringer- of dompelpompen, kunnen specifieke afdichtingsontwerpen vereisen om tegemoet te komen aan hun unieke bedrijfseigenschappen en installatievereisten.

Centrifugaalpompen gebruiken bijvoorbeeld doorgaans een standaard cartridge seal of een componenten seal, die eenvoudig te installeren is en vervangen zonder de pomp te demonteren. Positieve verplaatsingspompen kunnen daarentegen een meer gespecialiseerd afdichtingsontwerp vereisen, zoals een gespleten afdichting of een patroonafdichting met een aparte pakkingbus, om de hogere druk en unieke asgeometrieën van deze pompen aan te kunnen.

Milieuproblemen

Bij het selecteren van een afdichting voor een specifieke omgeving is het belangrijk om rekening te houden met eventuele toepasselijke regelgeving of veiligheidseisen. In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie moeten afdichtingen bijvoorbeeld voldoen aan de FDA- en USDA-voorschriften voor materialen van voedingskwaliteit en sanitair ontwerp. In de olie- en gasindustrie moeten afdichtingen voldoen aan strenge veiligheids- en prestatienormen om lekkage te voorkomen en de bescherming van het milieu te garanderen.