Soorten mechanische afdichtingen voor centrifugaalpompen

Heeft u zich ooit afgevraagd wat ervoor zorgt dat uw centrifugaalpomp soepel en efficiënt blijft draaien? Het antwoord ligt in de mechanische afdichting.

In deze blogpost onderzoeken we de verschillende soorten mechanische afdichtingen die vaak worden gebruikt in centrifugaalpompen. Door de unieke kenmerken en voordelen van elk afdichtingstype te begrijpen, kunt u een weloverwogen beslissing nemen bij het selecteren van de beste afdichting voor uw specifieke toepassing, waardoor optimale pompprestaties en een lange levensduur worden gegarandeerd.

Soorten mechanische afdichtingen voor centrifugaalpompen

Componentafdichtingen

Componentafdichtingen bestaan uit afzonderlijke onderdelen die tijdens de installatie van de pomp worden gemonteerd. Ze bieden flexibiliteit op het gebied van materialen en configuraties. Ze vereisen echter een zorgvuldige installatie om een goede uitlijning en functionaliteit te garanderen.

Patroonafdichtingen

Patroonafdichtingen zijn voorgemonteerde en vooraf ingestelde eenheden. Ze vereenvoudigen de installatie en verminderen het risico op onjuiste montage. Patroonafdichtingen zijn eenvoudig te vervangen en te onderhouden.

Pusher-afdichtingen

Duwafdichtingen hebben een veermechanisme dat de afdichtingsvlakken naar elkaar toe drukt. Ze compenseren slijtage en behouden een consistente afdichtingskracht. Pusher-afdichtingen zijn geschikt voor toepassingen met matige tot hoge drukken en temperaturen.

Niet-duwende afdichtingen

Niet-duwende afdichtingen, ook wel balgafdichtingen genoemd, gebruiken een flexibel balgelement om afdichtingskracht te leveren. Ze elimineren de noodzaak van veren en bieden een betere compatibiliteit met een breder scala aan vloeistoffen. Niet-duwafdichtingen hebben de voorkeur in toepassingen met veel trillingen of verkeerde uitlijning van de as.

Evenwichtige afdichtingen

Gebalanceerde afdichtingen hebben een ontwerp dat de hydraulische krachten die op de afdichtingsvlakken inwerken, egaliseert. Ze verminderen de netto sluitkracht, wat resulteert in een lagere warmteontwikkeling en een langere levensduur van de afdichting. Gebalanceerde afdichtingen zijn ideaal voor hogedruktoepassingen en kunnen een breed scala aan vloeistoffen verwerken.

Ongebalanceerde afdichtingen

Ongebalanceerde afdichtingen hebben een eenvoudiger ontwerp vergeleken met gebalanceerde afdichtingen. Ze vertrouwen op de volledige hydraulische kracht om de afdichtingsvlakken tegen elkaar te drukken. Ongebalanceerde afdichtingen zijn geschikt voor toepassingen met lage tot matige druk en zijn over het algemeen kosteneffectiever dan gebalanceerde afdichtingen.

De tabel met belangrijkste kenmerken

Afdichtingstype	Druk	Vloeistoffen	Temperatuur	Kosten	Leven	Lekkage
Componentafdichtingen	Laag (<10 bar)	Water, olie, gassen	-40°C tot 200°C	Laag	Middel (2-5 jaar)	Laag
Patroonafdichtingen	Middel (10-100 bar)	Water, olie, chemicaliën, slurries	-40°C tot 250°C	Medium	Lang (5-10 jaar)	Laag
Pusher-afdichtingen	Hoog (>100 bar)	Water, olie, chemicaliën, slurries, corrosieve vloeistoffen	-50°C tot 300°C	Hoog	Lang (5-10 jaar)	Laag
Niet-duwende afdichtingen	Middel (10-100 bar)	Water, olie, chemicaliën, slurries	-40°C tot 250°C	Medium	Middel (3-7 jaar)	Medium
Evenwichtige afdichtingen	Hoog (>100 bar)	Water, olie, chemicaliën, slurries, corrosieve vloeistoffen	-50°C tot 400°C	Hoog	Lang (7-15 jaar)	Laag
Ongebalanceerde afdichtingen	Laag tot gemiddeld (<100 bar)	Water, olie, gassen, milde chemicaliën	-30°C tot 200°C	Laag tot gemiddeld	Kort tot gemiddeld (1-5 jaar)	Gemiddeld tot hoog

Belangrijke overwegingen bij het kiezen van mechanische afdichtingen

Soort vloeistof

Het type vloeistof dat wordt verpompt, is een kritische factor bij de keuze van een mechanische afdichting. Verschillende vloeistoffen hebben verschillende eigenschappen die de afdichtingsprestaties en levensduur kunnen beïnvloeden.

Voor corrosieve vloeistoffen kunnen afdichtingen van speciale materialen nodig zijn om degradatie te voorkomen. Schurende vloeistoffen kunnen overmatige slijtage aan de afdichtingsvlakken veroorzaken, waardoor hardere materialen of speciale oppervlakteontwerpen nodig zijn.

Bij viskeuze vloeistoffen kan speciale aandacht nodig zijn voor het ontwerp van de afdichtingskamer en de spoelplannen om een goede smering en koeling van de afdichtingsvlakken te garanderen.

Vloeistofdruk

De vloeistofdruk in de pomp is een andere belangrijke overweging. Hogere drukken zorgen voor een grotere druk op de afdichtingsvlakken en vereisen robuustere ontwerpen.

Voor hogedruktoepassingen kunnen dubbele afdichtingen of tandemafdichtingen nodig zijn om extra veiligheid en redundantie te bieden.

Temperatuur

De temperatuur van de gepompte vloeistof kan een aanzienlijke impact hebben op de afdichtingsprestaties. Hoge temperaturen kunnen thermische uitzetting van afdichtingscomponenten veroorzaken, wat leidt tot vervorming en lekkage.

Bij extreme temperaturen kunnen speciale materialen nodig zijn, zoals grafiet of siliciumcarbide, om de omstandigheden te weerstaan. Er kunnen koelplannen nodig zijn om de warmte uit de afdichtingskamer af te voeren.

Lage temperaturen kunnen ervoor zorgen dat afdichtingen broos worden en voortijdig kapot gaan. Er kunnen verwarmingsplannen nodig zijn om de afdichting binnen het optimale bedrijfstemperatuurbereik te houden.

Bedrijfstoestand

De bedrijfsomstandigheden van de pomp, zoals continu of intermitterend bedrijf, kunnen de keuze van de afdichting beïnvloeden. Afdichtingen die zijn ontworpen voor continu gebruik zijn mogelijk niet geschikt voor veelvuldig starten en stoppen.

Voor pompen die onderhevig zijn aan thermische cycli of frequente veranderingen in de bedrijfsomstandigheden kunnen speciaal ontworpen afdichtingen nodig zijn om de variërende belastingen en spanningen op te vangen.

Droogloopomstandigheden, waarbij de afdichtingsvlakken zonder smering werken, vereisen gespecialiseerde afdichtingsontwerpen en -materialen om overmatige slijtage en warmteontwikkeling te voorkomen.

Leidingen- en spoelplannen

De leiding- en spoelplannen die bij de mechanische afdichting horen, zijn van cruciaal belang voor een goede smering, koeling en verwijdering van vuil van de afdichtingsvlakken.

Ontoereikende of onjuiste leidingen kunnen leiden tot defecte afdichtingen als gevolg van onvoldoende smering of de ophoping van verontreinigingen in de afdichtingskamer.

API-spoelplannen (American Petroleum Institute) bieden gestandaardiseerde configuraties voor afdichtingsleidingen en hulpsystemen. Door het juiste spoelplan voor de toepassing te selecteren, worden optimale afdichtingsprestaties en betrouwbaarheid gegarandeerd.

Normen en voorschriften

Naleving van relevante normen en voorschriften is essentieel bij de keuze van mechanische afdichtingen. Deze normen bieden richtlijnen voor het ontwerp, de materialen en het testen van afdichtingen om de veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen.

API 682 is een algemeen erkende standaard voor mechanische afdichtingen in de olie- en gasindustrie. Het biedt gedetailleerde specificaties voor afdichtingsontwerp, materialen en testprocedures.

Andere industrieën kunnen hun eigen specifieke normen en voorschriften hebben waaraan op dat moment moet worden voldaan selectie van mechanische afdichtingen voor centrifugaalpompen.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de belangrijkste materialen die worden gebruikt voor mechanische afdichtingsvlakken?

 De meest gebruikte materialen voor mechanische afdichtingsvlakken zijn koolstof, siliciumcarbide, wolfraamcarbide en keramiek. 

Hoe vaak moet ik de mechanische asafdichting in mijn centrifugaalpomp vervangen?

De frequentie van Vervanging van mechanische afdichting hangt af van factoren zoals de bedrijfsomstandigheden van de pomp, de eigenschappen van de verpompte vloeistof en de afdichtingsmaterialen. Over het algemeen moeten mechanische afdichtingen regelmatig worden geïnspecteerd en vervangen wanneer tekenen van slijtage, lekkage of schade worden waargenomen.

Ten slotte

Het begrijpen van de verschillende soorten mechanische afdichtingen voor centrifugaalpompen is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Houd bij het selecteren van de juiste afdichting rekening met factoren als de toepassing, de omgeving en het budget.

Neem vandaag nog contact op met ons team voor deskundig advies bij het kiezen van de juiste mechanische afdichting voor uw centrifugaalpomp.