Plano de API 52

O que é o Plano API 52

O Plano API 52 é um arranjo de tubulação usado para fornecer fluido de lavagem limpo e frio ao selo mecânico de uma bomba. Faz parte do padrão 682 do American Petroleum Institute (API), que define vários planos de tubulação para selos mecânicos em bombas centrífugas usadas nas indústrias de petróleo, gás natural e química.

O API Plan 52 é considerado um método confiável e eficaz para vedação de equipamentos rotativos, pois proporciona lubrificação contínua e contenção do fluido do processo. No entanto, requer componentes e manutenção adicionais em comparação com arranjos de vedação mais simples, tornando-o mais adequado para aplicações críticas ou ao manusear fluidos perigosos.

Como funciona o plano 52 da API

O Plano API 52 envolve um reservatório externo que contém um fluido tampão, geralmente um líquido limpo e compatível. Este reservatório está conectado à câmara de vedação da bomba através de tubulação e um resfriador.

A água de resfriamento ou outro meio de resfriamento flui através dos tubos do resfriador, enquanto o fluido tampão do reservatório flui através do lado do casco do resfriador. Isto permite que o fluido tampão seja resfriado antes de entrar na câmara de vedação.

O fluido tampão resfriado entra então na câmara de vedação, onde envolve o selo mecânico.

O fluido tampão circula continuamente entre a câmara de vedação e o reservatório. Ao retornar ao reservatório, ele carrega qualquer calor ou contaminante para longe da vedação.

O reservatório também funciona como ponto de coleta de qualquer vazamento do selo mecânico. Se a vedação vazar, o fluido vazado é capturado no reservatório, evitando que entre no fluxo do processo ou no meio ambiente.

Além disso, o reservatório proporciona um meio de monitorar a condição do selo mecânico. Alterações no nível ou na aparência do fluido tampão podem indicar desgaste ou falha da vedação, permitindo uma manutenção proativa.

Design do Plano API 52

• fluido tampão Reservatório: Contém fluido tampão para lubrificação da vedação e dissipação de calor, equipado com medidor de nível, dreno e respiro.
• Intensificador de pressão: Usa dispositivos como acumuladores de pistão ou bexiga para manter a pressão do fluido tampão acima da pressão do fluido bombeado, evitando contaminação.
• Sistema de circulação: Circula continuamente o fluido tampão entre o reservatório e a câmara de vedação para gerenciar a temperatura e remover o calor.
• Resfriamento: Pode incluir um resfriador, como um trocador de calor ou tubo aletado, no circuito para dissipar o excesso de calor.
• Regulação de pressão: Possui regulador de pressão para manter um diferencial de pressão constante, garantindo a lubrificação da vedação e evitando a mistura de fluidos.
• Filtração: Incorpora um filtro no sistema de circulação para remover contaminantes e prolongar a vida útil da vedação.
• Câmara de Selo: Projetado para acomodar o selo mecânico, com portas para circulação e dreno para manutenção.
• Instrumentação: Inclui manômetros, interruptores de nível e sensores de temperatura para monitorar as condições do fluido tampão.
• Materiais de Construção: Feito de materiais como aço inoxidável ou plásticos de engenharia para compatibilidade e resistência à corrosão.

Vantagens do Plano API 52

• Fornece um ambiente limpo e fresco: Para o selo mecânico, reduzindo o desgaste e aumentando a vida útil do selo.
• Impede que o fluido do processo entre na câmara de vedação: Reduzindo o risco de falha da vedação devido a contaminação ou alta temperatura.
• Pode ser usado com uma ampla variedade de fluidos de processo e condições operacionais: Garantindo versatilidade e adaptabilidade.
• Relativamente simples e econômico: Comparado a outros planos de tubulação API, oferece vantagens econômicas.

Desvantagens do Plano API 52

• Requer uma fonte confiável de fluido de lavagem externa: Isto pode nem sempre estar disponível, colocando desafios operacionais.
• Diluição do Fluido de Processo: O fluido de lavagem pode diluir o fluido do processo, o que pode ser indesejável em algumas aplicações.
• Custos de tratamento ou eliminação: O fluido de lavagem descarregado e a mistura de fluido de processo podem exigir tratamento ou descarte, aumentando os custos operacionais.
• Inadequado para fluidos com alto teor de sólidos ou abrasivos: Não é adequado para processos com alto teor de sólidos ou fluidos altamente abrasivos, pois podem obstruir as portas de injeção de fluido de lavagem ou danificar as faces da vedação.

Formulários

• Indústria de petróleo e gás
• Processamento químico
• Refinarias
• Geração de energia
• Fábricas de celulose e papel
• Mineração e processamento mineral
• Aplicações industriais gerais