O que é um selo mecânico Pusher

Um selo mecânico pusher é um dispositivo de vedação especializado projetado para evitar vazamento de fluidos em equipamentos rotativos, como bombas e compressores. Este tipo de selo utiliza um mecanismo de mola para manter contato constante entre as faces de vedação, garantindo desempenho e confiabilidade ideais em aplicações industriais exigentes.

Esta postagem do blog se aprofundará nos meandros dos selos mecânicos de pressão, explorando seus componentes, princípios de funcionamento e principais vantagens.

O que é um selo mecânico Pusher

Um selo mecânico pusher é um tipo de selo mecânico projetado para evitar vazamento de fluidos ou gases entre um eixo rotativo e um alojamento estacionário. Consiste em um cara de foca, geralmente feito de um material duro, como carboneto de silício ou carboneto de tungstênio, e uma face de vedação estacionária, normalmente feita de um material mais macio, como carbono ou cerâmica.

A face de vedação rotativa é montada no eixo, enquanto a face de vedação estacionária é fixada ao alojamento. Um mecanismo de mola aplica pressão às faces de vedação, empurrando-as juntas para criar uma vedação firme. Essa força de mola garante que as faces de vedação mantenham contato mesmo sob condições variáveis de pressão e temperatura.

Empurrador selos mecânicos são nomeados pela maneira como o mecanismo de mola “empurra” as faces do selo juntas. A mola está localizada atrás da face do selo estacionário e compensa qualquer desgaste ou desalinhamento que possa ocorrer durante a operação. À medida que as faces do selo se desgastam, a mola continua a empurrá-las juntas, mantendo uma vedação consistente.

Como funcionam os selos mecânicos Pusher

O princípio de funcionamento de um selo mecânico pusher depende da interação precisa entre seus componentes. O estator é tipicamente montado no alojamento do selo, enquanto o rotor é fixado ao eixo rotativo. As faces do selo são mantidas em contato próximo por uma combinação de pressão hidráulica e força de mola.

À medida que o eixo gira, a face do rotor se move com ele, mantendo uma fina película de fluido entre as faces de vedação. Essa película de fluido, geralmente com apenas alguns mícrons de espessura, evita o contato direto entre as faces e minimiza o desgaste. A pressão de vedação é mantida pela força da mola que empurra a face do rotor contra a face do estator, bem como pela pressão hidráulica que atua na parte traseira do rotor.

Para acomodar o movimento axial do eixo e o desalinhamento, os selos mecânicos pusher incorporam elementos de vedação secundários, como anéis O ou anéis V. Esses elementos estão localizados entre o rotor e a luva, permitindo algum grau de movimento enquanto mantém a integridade do selo.

Vantagens dos selos mecânicos Pusher

Compacto e econômico

Um grande benefício é seu design simples e compacto em comparação a outros tipos de selos mecânicos. Os componentes básicos de um selo de pressão – um anel de vedação, anel de acoplamento e selos secundários – fazem com que seja um conjunto com eficiência de espaço que é fácil de adaptar em muitos tipos de equipamentos rotativos sem grandes modificações.

Este design simples e compacto também torna os selos pusher muito econômicos. Eles são econômicos de fabricar e geralmente são o tipo menos caro de selo mecânico.

Versátil e confiável

Os selos mecânicos Pusher também são altamente versáteis e confiáveis em uma ampla gama de aplicações comuns. Embora não sejam adequados para pressões extremas, eles fornecem desempenho de vedação confiável e longa vida útil na maioria dos serviços de até cerca de 200 psi. Os O-rings dinâmicos acomodam o movimento do eixo e mantêm o contato de vedação para uma funcionalidade confiável.

Desvantagens dos selos mecânicos Pusher

Capacidade de pressão limitada

Uma desvantagem dos selos mecânicos pusher é sua capacidade limitada de lidar com altas pressões em comparação a outros tipos de selos, como foles e selos de diafragma. O anel de vedação dinâmico que fornece carga axial em um selo pusher tende a extrudar e falhar sob pressões muito altas, normalmente acima de 200 psi. Essa limitação de pressão torna os selos pusher inadequados para algumas aplicações exigentes de alta pressão.

Vulnerável ao funcionamento a seco

Selos mecânicos pusher também são mais vulneráveis a danos causados por funcionamento a seco do que projetos sem pusher. Se as faces do selo funcionarem a seco sem lubrificação adequada do fluido selado, o alto atrito e o calor podem destruir rapidamente as faces do selo de carbono e cerâmica. Os selos secundários dinâmicos também são propensos a queimar durante condições de funcionamento a seco.

Taxas de vazamento mais altas

Outra desvantagem potencial dos selos mecânicos pusher é que eles tendem a ter taxas de vazamento ligeiramente maiores do que os selos não pusher, especialmente à medida que se desgastam com o tempo. O mecanismo de carga axial de um selo pusher mantém contato de face menos preciso do que o carregamento de mola ou fole.

Aplicações de Selos Mecânicos Pusher

Processamento petroquímico

Selos mecânicos Pusher são amplamente usados em equipamentos de processamento petroquímico, como bombas, misturadores e compressores. Eles são bem adequados para selar produtos químicos orgânicos, hidrocarbonetos e outros fluidos comuns em refinarias e plantas químicas.

Celulose e Papel

A indústria de celulose e papel também faz uso extensivo de selos mecânicos pusher. Eles são encontrados em digestores de celulose, rolos de máquinas de papel, agitadores, bombas de ventilador e muito mais. Selos pusher feitos com elastômeros apropriados lidam de forma confiável com os desafiadores requisitos de compatibilidade de fluidos de produtos químicos e fluidos de processo da indústria de papel.

Água e Esgoto

As vedações pusher são uma escolha comum para equipamentos de tratamento de água e esgoto também. As pressões moderadas e as propriedades de fluido benignas na maioria das aplicações de água são bem adequadas para vedações pusher. Seu design compacto e econômico as torna uma escolha prática para muitas bombas, misturadores e outros equipamentos rotativos usados no tratamento de água e esgoto municipal e industrial.