Sigiliu labirint vs etanșare mecanică: care este diferența

Garniturile labirint și etanșările mecanice sunt două tipuri de soluții de etanșare. Sunt utilizate pentru a preveni scurgerile în echipamentele rotative. Această postare va compara etanșările labirint și etanșările mecanice.

Această postare va explica diferențele, avantajele și aplicațiile tipice ale acestora.

Care este diferența dintre etanșarea labirint și etanșarea mecanică

Garniturile labirint nu intră în contact și se bazează pe pasaje asemănătoare labirintului pentru a reduce scurgerile, în timp ce etanșările mecanice sunt etanșări de contact care se bazează pe presiunea dintre cele două suprafețe pentru a preveni scurgerile.

Principiul de funcționare

Sigiliu labirint: Se bazează pe o cale sinuoasă pentru a restricționa fluxul de fluid printr-o serie de caneluri sau camere.

Etanșare mecanică: Se bazează pe contactul fizic între două fețe plate de etanșare, una rotativă și alta staționară, pentru a preveni scurgerile.

Contact între componente

Sigiliu labirint: Fără contact, cu un spațiu liber între părțile rotative și staționare.

Etanșare mecanică: Contactare, cu fețele de etanșare în contact direct și presate împreună cu o forță controlată.

Eficacitatea etanșării

Sigiliu labirint: În general, mai puțin eficient în prevenirea scurgerilor, în special la presiuni mai mari.

Etanșare mecanică: Mai eficient în prevenirea scurgerilor, chiar și la presiuni și temperaturi ridicate.

Complexitatea designului

Sigiliu labirint: Design relativ simplu, cu o serie de caneluri sau camere.

Etanșare mecanică: Design mai complex, care implică o aliniere precisă și o forță controlată între fețele de etanșare.

Cost

Sigiliu labirint: Costuri mai mici datorită designului mai simplu și mai puține componente.

Etanșare mecanică: Cost mai mare datorită designului mai complex și componentelor suplimentare (de exemplu, garnituri secundare, arcuri).

Manipularea temperaturii și presiunii

Sigiliu labirint: Poate suporta temperaturi și presiuni ridicate, dar cu limitări.

Etanșare mecanică: Poate suporta o gama mai larga de temperaturi si presiuni, in functie de materialele folosite.

Cerințe de întreținere

Sigiliu labirint: În general necesită mai puțină întreținere din cauza absenței pieselor în contact.

Etanșare mecanică: Necesită întreținere mai frecventă și înlocuirea potențială a fețelor de etanșare din cauza uzurii de la contact.

Aplicații

Sigiliu labirint: Folosit în mod obișnuit în turbine, compresoare și pompe unde scurgerile sunt acceptabile în anumite limite.

Etanșare mecanică: Folosit în aplicații în care scurgerile trebuie reduse la minimum sau prevenite, cum ar fi pompele, mixerele și agitatoarele.

Când ai folosi sigilii labirint

Aplicații de mare viteză

Garniturile labirint sunt potrivite pentru echipamentele rotative de mare viteză. Ele pot gestiona viteze mari ale arborelui fără uzură excesivă sau generare de căldură. Turbomașinile, cum ar fi turbinele cu abur și compresoarele cu gaz, folosesc adesea garnituri labirint.

Aplicații de joasă presiune

Garniturile labirint sunt eficiente în medii cu presiune scăzută. Ele pot oferi o performanță de etanșare suficientă atunci când diferența de presiune pe etanșare este relativ scăzută. Aplicațiile cu cerințe de presiune moderată până la joasă pot beneficia de etanșări labirint.

Aplicații de etanșare necritice

Garniturile labirint sunt potrivite pentru aplicații de etanșare necritice. Ele pot fi utilizate în sistemele în care unele scurgeri sunt acceptabile și nu afectează semnificativ procesul general. Echipamentele auxiliare și mașinile necritice pot folosi etanșări labirint.

Medii murdare sau abrazive

Garniturile labirint sunt mai puțin sensibile la particulele murdare sau abrazive în comparație cu garniturile mecanice. Traseul sinuos al sigiliului labirint poate ajuta la prevenirea pătrunderii contaminanților în zona sigilată. Aplicațiile care implică fluide murdare sau medii abrazive pot lua în considerare etanșările labirint.

Aplicații la temperaturi ridicate

Garniturile labirint pot funcționa în medii cu temperaturi ridicate. Nu se bazează pe componente elastomerice sau polimerice care se pot degrada la temperaturi ridicate. Procesele la temperatură înaltă, cum ar fi turbinele cu gaz și sistemele cu abur, pot utiliza etanșări labirint.

Când ați folosi garnituri mecanice

Aplicații critice de etanșare

Etanșările mecanice sunt preferate pentru aplicațiile critice de etanșare. Ele oferă o performanță de etanșare fiabilă și eficientă acolo unde prevenirea scurgerilor este de cea mai mare importanță. Aplicațiile care implică fluide periculoase, toxice sau scumpe necesită utilizarea de etanșări mecanice.

Aplicații de înaltă presiune

Garniturile mecanice sunt proiectate pentru a face față la presiune înaltă conditii. Ele pot rezista la diferențe semnificative de presiune pe fețele de etanșare fără a compromite integritatea etanșării. Pompele de înaltă presiune, compresoarele și echipamentele de proces folosesc adesea elemente mecanice.

Medii curate fluide

Garniturile mecanice funcționează cel mai bine în medii curate cu fluide. Acestea necesită un fluid curat și lubrifiant pentru a menține lubrifierea și răcirea corespunzătoare a fețelor de etanșare. Aplicațiile care implică lichide sau gaze curate sunt potrivite pentru etanșările mecanice.

Controlul precis al scurgerilor

Etanșările mecanice oferă un control precis asupra ratelor de scurgere. Ele pot fi proiectate și selectate pentru a îndeplini cerințele specifice privind scurgerile. Aplicații care necesită un control strict al scurgerilor, cum ar fi în industria farmaceutică sau în industria alimentară, pe etanșările mecanice.

Porniri și opriri frecvente

Garniturile mecanice pot face față pornirilor și opririlor frecvente ale echipamentului. Sunt proiectate pentru a menține performanța de etanșare în condiții tranzitorii. Aplicațiile cu funcționare intermitentă sau ciclism frecvent pot beneficiaza de etansari mecanice.

În concluzie

Sigilii labirint iar etanșările mecanice servesc unor scopuri diferite în aplicațiile de etanșare. Luați în considerare factori precum tipul de fluid, condițiile de funcționare și cerințele de întreținere atunci când selectați etanșarea potrivită pentru nevoile dumneavoastră specifice. Contactați experții noștri astăzi pentru a discuta cea mai bună soluție de etanșare pentru aplicația dvs.