Ce este curățat într-o etanșare mecanică

Garniturile mecanice sunt componente critice în echipamentele rotative care previn scurgerile și asigură performanțe optime. Pentru a menține funcționarea corespunzătoare și a prelungi durata de viață a acestor etanșări, este adesea folosit un sistem de spălare.

În această postare pe blog, ne vom scufunda în specificul spălărilor de etanșare mecanică, explorând scopul, tipurile, principiile operaționale, componentele cheie și diverse aplicații ale acestora în industrii.

Ce este Flush

În contextul etanșărilor mecanice, spălarea se referă la procesul de introducere a unui lichid curat și compatibil în camera de etanșare pentru a răci, lubrifia și curăța suprafețele de etanșare. Lichidul de spălare este de obicei pompat dintr-o sursă externă și circulat prin camera de etanșare înainte de a fi descărcat sau recirculat înapoi la sursă.

Scopul spălării etanșării mecanice

Scopurile principale ale utilizării unei curățări în garniturile mecanice includ:

1. Răcire: Lichidul de spălare ajută la disiparea căldurii generate de frecarea dintre fețele rotative și staționare de etanșare, prevenind supraîncălzirea și defectarea prematură a etanșării.
2. Lubrifiere: Lichidul de spălare asigură lubrifierea suprafețelor de etanșare, reducând frecarea și uzura, prelungind astfel durata de viață a etanșării.
3. Curățare: Spălarea ajută la prevenirea acumulării de solide, reziduuri sau fluid de proces pe suprafețele de etanșare, ceea ce poate cauza abraziunea, înfundarea sau defectarea etanșării.
4. Controlul presiunii: În unele cazuri, lichidul de spălare este utilizat pentru a menține o presiune mai mare în camera de etanșare decât fluidul de proces, prevenind pătrunderea contaminanților în etanșare.

Tipuri de spălări de etanșare mecanică

Există două tipuri principale de etanșare mecanică spălări: etanșare mecanică simplă cu spălare și etanșare mecanică dublă cu spălare.

Etanșare mecanică unică cu spălare

O singură etanșare mecanică cu spălare constă dintr-un set de suprafețe de etanșare (una rotativă și una staționară) și un orificiu de etanșare. Lichidul de spălare este introdus în camera de etanșare prin orificiul de spălare, care este situat în mod obișnuit pe placa presetupe sau pe carcasa etanșării. Lichidul de spălare curge pe suprafețele de etanșare, oferind răcire, lubrifiere și curățare înainte de a ieși din camera de etanșare.

Etanșare mecanică dublă cu spălare

O etanșare mecanică dublă cu etanșare prezintă două seturi de suprafețe de etanșare (două fețe rotative și două fețe staționare) dispuse în tandem. Spațiul dintre cele două etanșări, cunoscut sub numele de zonă tampon, este umplut cu un fluid de barieră compatibil, care este de obicei presurizat mai mare decât fluidul de proces.

În acest aranjament, lichidul de spălare este introdus în zona tampon, oferind răcire, lubrifiere și curățare ambelor seturi de suprafețe de etanșare. Lichidul de spălare este apoi fie descărcat, fie recirculat înapoi la sursă. Etanșări mecanice duble cu spălare oferă performanțe de etanșare îmbunătățite și sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care implică fluide periculoase, toxice sau sensibile pentru mediu.

Cum funcționează curățarea etanșării mecanice

Într-un sistem de spălare a etanșării mecanice, un lichid curat și rece este introdus în camera de etanșare pentru a controla mediul din jurul fețelor etanșării. Lichidul de spălare intră în camera de etanșare la o presiune puțin mai mare decât presiunea din interiorul pompei sau al vasului. Această diferență de presiune pozitivă asigură că lichidul de spălare curge prin fețele de etanșare și împiedică intrarea fluidului de proces în camera de etanșare.

Pe măsură ce lichidul de spălare trece prin fețele de etanșare, acesta lubrifiază și răcește fețele, reducând frecarea și generarea de căldură. Spălarea ajută, de asemenea, la îndepărtarea oricăror resturi sau contaminanți care s-ar fi putut acumula pe fețele de etanșare, menținându-le curate și fără deteriorare.

Lichidul de spălare iese apoi din camera de etanșare printr-o scurgere sau ventilație, fie revenind la sistemul de spălare pentru recirculare, fie fiind descărcat într-un loc sigur. Fluxul continuu de lichid de spălare prin camera de etanșare ajută la menținerea unui mediu stabil pentru etanșarea mecanică, prelungindu-i durata de viață și îmbunătățind performanța acesteia.

Componentele Flush

Principalele componente ale unui sistem de spălare a etanșării mecanice includ:

• Rezervor de lichid de spălare: un rezervor sau recipient care conține lichidul de spălare, care este de obicei un fluid curat, compatibil, cum ar fi apa, glicolul sau uleiul.
• Pompă de lichid de spălare: o pompă care circulă lichidul de spălare prin sistem și menține diferența de presiune necesară.
• Supapă de reglare a presiunii: o supapă care controlează presiunea lichidului de spălare care intră în camera de etanșare, asigurându-se că rămâne puțin mai mare decât presiunea fluidului de proces.
• Supapă de control al debitului: o supapă care reglează debitul lichidului de spălare prin camera de etanșare, optimizând lubrifierea și răcirea.
• Țevi și fitinguri: rețeaua de țevi, furtunuri și conectori care transportă lichidul de spălare către și dinspre camera de etanșare.
• Schimbător de căldură (opțional): un dispozitiv care răcește lichidul de spălare înainte de a intra în camera de etanșare, ajutând la menținerea unei temperaturi stabile.
• Sistem de filtrare (opțional): Un sistem care elimină contaminanții din lichidul de spălare, asigurându-se că acesta rămâne curat și eficient.

Aplicații Flush

Prelucrare chimică

În fabricile de procesare chimică, etanșările mecanice sunt adesea expuse la fluide dure, corozive sau toxice. Sistemele de curățare ajută la protejarea etanșărilor prin furnizarea unui fluid de barieră curat, compatibil, care împiedică contactul direct între fețele de etanșare și fluidul de proces.

Producție farmaceutică

Producția farmaceutică necesită un control strict asupra purității și calității produselor. Sistemele de spălare a etanșării mecanice ajută la menținerea unui mediu steril prin prevenirea contaminării fluidului de proces și asigurând că fețele de etanșare rămân curate și fără reziduuri.

Producția de alimente și băuturi

În producția de alimente și băuturi, sigiliile mecanice trebuie păstrate fără contaminare pentru a asigura siguranța și calitatea produsului. Sistemele de spălare oferă un lubrifiant curat, de calitate alimentară, care ajută la menținerea curățeniei sigiliului și la prevenirea pătrunderii bacteriilor sau alți contaminanți.

Industria petrolului și gazelor

În industria petrolului și gazelor, etanșările mecanice sunt supuse la presiuni ridicate, temperaturi extreme și fluide abrazive. Sistemele de curățare ajută la răcirea și lubrifierea fețelor de etanșare, prelungind durata de viață a acestora și prevenind defecțiunile premature în aceste condiții solicitante.

Generarea de energie electrică

Centralele de generare a energiei se bazează pe etanșări mecanice pentru a reține și controla fluxul de abur, apă și alte fluide. Sistemele de curățare ajută la menținerea integrității acestor etanșări, asigurând o funcționare fiabilă și minimizând timpul de nefuncționare.