Pompa Paketlemesi Nasıl Kurulur

Sızdıran pompa contalarıyla mı mücadele ediyorsunuz? Yeni pompa contası takmak yardımcı olabilir.

Pompa contası, dönen milleri sızdırmaz hale getirmek ve sızıntıları önlemek için uygun maliyetli bir çözümdür. Birkaç alet ve biraz bilgi birikimiyle yapılabilen nispeten basit bir işlemdir.

Bu blog yazısında, pompa contalarını doğru şekilde takmak ve pompanızın verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için yapmanız gereken adımları ele alacağız.

Paketleme Kaldırma ve Doldurma Kutu Denetimi

Eski Ambalajların Çıkarılması

Öncelikle, varsa fener halkası da dahil olmak üzere, salmastra kutusundaki tüm eski ambalajları tamamen çıkarın.

Salmastra kancaları veya çıkarıcılar gibi uygun çıkarma araçlarını kullanın ve şaft, kovan veya salmastra kutusu yüzeylerine zarar vermemeye dikkat edin.

Kirlenmeyi önlemek için tüm ambalaj artıklarının temizlendiğinden emin olun.

Temizlik ve Muayene

Salmastra kutusunu uygun çözücüler veya temizlik maddeleri kullanarak iyice temizleyin.

Mil veya kovanın durumunu aşınma, çizilme veya hasar belirtileri açısından inceleyin. Aşırı aşınma gözlemlenirse, mil kovanını değiştirmeyi düşünün.

Bölünmüş gövdeli pompalar için, delik çapını ve conta durumunu kontrol edin.

Yeni Paketlemeye Hazırlık

Yeni bir salmastra takmadan önce tüm yüzeylerin temiz ve döküntülerden arındırılmış olduğundan emin olun.

Fener halkası kullanılıyorsa, konumunun sifon deliğiyle hizalandığını doğrulayın.

Salmastra kovanının serbestçe hareket ettiğini ve salmastra somunlarının iyi durumda olduğunu kontrol edin.

Paketleme Halkalarını Kesme

Bir Mandrel Kullanmak

Paketleme halkalarının kesimi, uygun sızdırmazlığın sağlanması için hassasiyet gerektirir.

Hassas kesim için pompa şaftı çapında bir mandrel şarttır.

Mil aşınması yoksa, halkalar salmastra kutusunun dışında doğrudan mil üzerinde kesilebilir.

Sarma ve Kesme İşlemi

Salmastra halkalarını kesmek için, salmastra malzemesini mandrel etrafına aşırı germeden sıkıca sarın.

Ambalajı sıkıca yerinde tutun ve tüm katmanları temiz bir şekilde kesin.

Bu yöntem, mil çapına uygun tutarlı halka boyutlarının elde edilmesini sağlar.

Skive Kesimi ve Popo Kesimi

İki temel kesme tekniği kullanılır: 45° açılı kesme ve 90° açılı uç kesme.

Tekli yüzükler için kesme kesim tercih edilirken, birden fazla yüzüğü aynı anda kesmek için dip kesim tercih edilir.

Her iki yöntem de doğru uygulandığında etkili bir mühür oluşturmaya yardımcı olur.

Aşırı Esnemeden Kaçınma

Paketleme halkalarını keserken malzemenin aşırı gerilmesinden kaçınmak çok önemlidir.

Aşırı germe, ambalajın bütünlüğünü tehlikeye atarak erken aşınmaya ve sızdırmazlık etkinliğinin azalmasına yol açabilir.

Malzemeye aşırı gerilim uygulamadan sıkı bir tutuş sağlayın.

Bireysel ve Çoklu Kesimler

Paketleme halkaları, özel uygulamaya ve paketleme türüne bağlı olarak tek tek veya çoklu olarak kesilebilir.

Tek tek kesimler daha hassas ölçülendirmeye olanak tanırken, birden fazla halkayı aynı anda kesmek montaj sırasında zamandan tasarruf sağlayabilir.

Hassas Paketleme Kurulumu

Paketleme Halkalarının Hazırlanması ve Yağlanması

Her halkanın Pak-Lube®, Go-Jo veya sıvı sabun gibi uygun bir yağlayıcı ile kaplanması gerekir.

Pompa contalarında sıkışmayı önleyici veya metal esaslı bileşikler kullanmaktan kaçının.

Yağlama, montaj ve ilk çalıştırma sırasında sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olarak daha iyi sızdırmazlık performansı sağlar.

Paketleme Halkalarının Takılması ve Yerleştirilmesi

Salmastra halkalarını teker teker takın ve her birini salmastra kutusunun tabanına sıkıca oturtun.

Uygun sıkıştırma aletlerini, örneğin bölünmüş burç veya özel yapım aletleri kullanarak düzgün oturmasını sağlayın.

Ambalaj malzemesine zarar verebileceğinden kesinlikle tornavida veya keskin nesneler kullanmayın.

En iyi sızdırmazlık için halka bağlantılarını salmastra kutusunda 12, 3, 6 ve 9 saat konumlarını takip ederek 90° aralıklarla yerleştirin.

Fener Halkası Konumlandırması

Yıkama suyunun düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için fener halkasının yıkama portuyla hizalandığından emin olun.

Hizalamayı doğrulamak için, sifon deliğinden küçük bir nesne sokun ve fener halkasını hissedin.

Bez Takipçisi Ayarlaması

Tüm salmastra halkalarını taktıktan sonra salmastra kovanını parmak sıkılığında sıkın.

Rodaj süresince, somunları her seferinde yalnızca 1/6 tur (bir düz tur) sıkarak kademeli ayarlamalar yapın ve ayarlamalar arasında 5-10 dakika bekleyin.

Bu dikkatli işlem, ambalajın düzgün bir şekilde oturmasını sağlar ve istenilen sonucun elde edilmesine yardımcı olur. sızıntı oranı Mil kovan çapının her bir inçine dakikada 10-12 damla.

Sifon Sisteminin Kurulması

Yıkama Basıncı Gereksinimleri

Ürün girişini önlemek için yıkama basıncının salmastra kutusu basıncını aşması gerekir.

Genel kural olarak, yıkama basıncının maksimum salmastra kutusu basıncından en az 20 psi daha yüksek tutulmasıdır.

Kontrol Vanalarının Montajı

Gelen su akışını düzenlemek için sifon besleme hattına bir akış kontrol vanası takın.

Salmastra kutusunun çıkış tarafına bir basınç göstergesi ve ardından bir iğne takın veya küresel vanaBu kurulum hem akış hızının hem de basıncın hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.

Akış ve Sıcaklığın Ayarlanması

Salmastra kutusundan çıkan yıkama suyu dokunulabilecek kadar soğuyana kadar besleme hattı vanasını kullanarak akış hızını ayarlayın. Bu, salmastra halkalarının yeterli şekilde soğutulmasını ve yağlanmasını sağlar.

İstenilen akış hızını koruyarak çıkış vanasını kısarak basıncı hassas bir şekilde ayarlayın.

Yıkama Suyu Tüketiminin Optimize Edilmesi

Etkili sızdırmazlık sağlarken, yıkama suyu tüketimini en aza indirmek için akış hızını ve basıncı dengeleyin.

Daha yüksek bir akış hızıyla başlayın ve sızıntıyı ve sıcaklığı izlerken bunu kademeli olarak azaltın. Aşırı su kullanımı olmadan yeterli soğutma ve sızdırmazlık sağlayan bir akış hedefleyin.

Başlangıç, Devreye Alma ve Ayarlama

İlk Başlatma Prosedürü

Başlangıçta ilk 30-60 dakika boyunca kontrollü sızıntıya izin verin. Bu ilk sızıntı, paketleme halkalarının düzgün bir şekilde oturması için çok önemlidir ve aşırı ısı birikimini önlemeye yardımcı olur. Bu süre boyunca, salmastra kutusu sıcaklığını ve sızıntı oranını yakından izleyin.

Kademeli Bez Ayarlamaları

Salmastra somunlarını kullanarak küçük 1/6 turluk artışlarla kademeli salmastra ayarlamaları yapın. Sızıntı ve sıcaklık üzerindeki etkiyi değerlendirmek için her ayarlama arasında birkaç dakika bekleyin. Bu dikkatli yaklaşım, erken paketleme arızasına ve şaft aşınmasına yol açabilen aşırı sıkmayı önler.

Hedef Sızıntı Oranı

Mil çapının inç başına dakikada 8-12 damla hedef sızıntı oranını hedefleyin. Bu oran, sıvı kaybını en aza indirirken paketlemenin yeterli yağlanmasını ve soğutulmasını sağlar. Hem mil ID sızıntısını (uygun çalışma için gereklidir) hem de delik OD sızıntısını (gereksizdir ve en aza indirilmelidir) izleyin.

Sıcaklık İzleme

Alıştırma süresi boyunca salmastra kutusu sıcaklığını sürekli olarak izleyin. Eğer salmastra ısınıyorsa, salmastra kovanını hafifçe gevşetin ve yeniden değerlendirin. Uygun sıcaklık kontrolü, salmastra ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve şaft hasarını önlemek için önemlidir.

Başlangıç, Devreye Alma ve Ayarlama

İlk Başlatma Prosedürü

Başlangıçta ilk 30-60 dakika boyunca kontrollü sızıntıya izin verin. Bu ilk sızıntı, aşırı ısı birikimini önlemeye yardımcı olur. Bu süre boyunca, salmastra kutusu sıcaklığını ve sızıntı oranını yakından izleyin.

Kademeli Bez Ayarlamaları

Salmastra somunlarını kullanarak küçük 1/6 turluk artışlarla kademeli salmastra ayarlamaları yapın. Sızıntı ve sıcaklık üzerindeki etkiyi değerlendirmek için her ayarlama arasında birkaç dakika bekleyin.

Bu dikkatli yaklaşım, erken salmastra bozulmasına ve şaft aşınmasına yol açabilen aşırı sıkmayı önler.

Hedef Sızıntı Oranı

Mil çapının her bir inçinde dakikada 8-12 damla hedef sızıntı oranını hedefleyin. Bu oran, sıvı kaybını en aza indirirken paketlemenin yeterli yağlanmasını ve soğutulmasını sağlar.

Hem şaft iç çapı kaçağını (düzgün çalışma için gereklidir) hem de delik dış çapı kaçağını (gereksizdir ve en aza indirilmelidir) izleyin.

Sıcaklık İzleme

Alıştırma süresi boyunca salmastra kutusu sıcaklığını sürekli olarak izleyin. Salmastra ısınıyorsa, salmastra kovanını hafifçe gevşetin ve yeniden değerlendirin.

SSS

Pompa contaları ne sıklıkla değiştirilmelidir?

Pompa contaları genellikle yılda bir kez değiştirilmelidir. Ancak, değiştirme sıklığı çalışma koşullarına, conta malzemesine ve pompa kullanımına bağlıdır.

Bir pompanın yeni contaya ihtiyacı olduğunu nasıl anlarsınız?

Bir pompanın yeni bir contaya ihtiyacı olduğunu gösteren işaretler şunlardır:

• Salmastra kutusundan aşırı sızıntı
• Paketleme bezinin etrafında artan sıcaklık
• Ambalajda gözle görülür aşınma veya hasar var
• Bez ayarlamaları yoluyla sızıntıyı kontrol edememe
• Yanmış veya rengi solmuş ambalaj malzemesi
• Sık sık bez sıkma ihtiyacı

Sonuç olarak

Pompa paketlemesini takmak, ayrıntılara dikkat ve doğru araçlar gerektiren basit bir işlemdir. Bu kılavuzda özetlenen adımları izlemek, düzgün bir şekilde paketlenmiş bir pompayı garantileyecek, ömrünü uzatacak ve verimliliğini artıracaktır.

Daha fazla bilgi için pompa bakımı, üreticinin belgelerine bakın.