Metal Körük Çeşitleri

Metal Körük Nedir?

Metal körükler, ince duvarlı, kıvrımlı metal borulardan oluşan esnek, mekanik contalardır. Basınca, sıcaklık değişikliklerine veya mekanik kuvvetlere yanıt olarak sıkıştırmak, uzatmak veya bükmek için tasarlanmıştır. Metal körükler, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak paslanmaz çelikler, nikel alaşımları ve Berilyum bakır gibi özel metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerden yapılabilir.

Oluşan Körük Nedir?

Kıvrımlı körük olarak da bilinen şekillendirilmiş körükler, metal bir borunun damgalama işlemi kullanılarak oluklu bir şekle soğuk şekillendirilmesiyle oluşturulur. Bu işlem, hassas bir yay oranına ve çeşitli uç konfigürasyonlarına sahip körüklerin üretilmesine olanak tanır.

Şekillendirilmiş körükler, yüksek hacimli uygulamalar için uygun maliyetlidir ve belirli performans özelliklerini karşılamak için çok çeşitli tasarım seçenekleri sunar.

Kaynaklı Nedir?

Kaynaklı körükler, bir körük tertibatı oluşturmak üzere ayrı ayrı metal diyaframların birbirine kaynaklanmasıyla üretilir. Kaynak işlemi lazer kaynağı, mikro plazma kaynağı veya direnç kaynağı gibi çeşitli teknikler kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Kaynaklı körükler, daha yüksek basınçlara dayanma yeteneği, daha fazla esneklik gibi çeşitli avantajlar sunar. malzeme seçimive karmaşık geometriler oluşturma yeteneği. Ancak, kaynaklı körükler, kaynak işlemi sırasında oluşturulan ısıdan etkilenen bölgeler nedeniyle, şekillendirilmiş körüklere kıyasla daha düşük çekme mukavemetine ve daha kısa yorulma ömrüne sahip olabilir.

Elektroform Nedir?

Elektroformlu körükler, elektrokaplama işlemi yoluyla hassas işlenmiş bir mandrel üzerine metalin yerleştirilmesi ve ardından mandrelin çıkarılmasıyla oluşturulur. Bu işlem, mükemmel boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip, dikişsiz, ince duvarlı körüklerin üretilmesine olanak tanır.

Elektroformlu körükler, havacılık sistemleri, tıbbi cihazlar ve hassas aletler gibi yüksek performans gerektiren uygulamalar için idealdir. Bununla birlikte, elektroforming prosesi diğer körük imalat yöntemlerine göre daha pahalı ve zaman alıcı olduğundan yüksek hacimli uygulamalar için daha az uygun hale gelmektedir.

Metal Körük Uygulamaları

• Üretim süreci: Şekillendirilmiş körükler, tek bir metal parçasından soğuk şekillendirilir veya suyla şekillendirilirken, kaynaklı körükler, birbirine kaynaklanmış ayrı ayrı damgalanmış diyaframlardan monte edilir.
• Boyut ve uzunluk sınırlamaları: Şekillendirilmiş körükler genellikle şekillendirme işlemi nedeniyle daha küçük çaplar ve daha kısa uzunluklarla sınırlıyken, kaynaklı körükler çok daha büyük boyut ve uzunluklarda üretilebilmektedir.
• Malzeme seçenekleri: Şekillendirilmiş körükler genellikle pirinç veya bronz gibi yüksek uzamalı metallerden yapılırken, kaynaklı körükler paslanmaz çelikler, yüksek mukavemetli alaşımlar ve egzotik metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerden yapılabilir.
• Esneklik ve yaylanma oranları: Kaynaklı körükler, özellikle kenar kaynaklı körükler, şekillendirilmiş körüklere kıyasla daha fazla esneklik ve daha düşük yay oranları sunar; bu da onları önemli eksenel yer değiştirme veya açısal hareket gerektiren uygulamalar için uygun kılar.
• Basınç ve vakum yetenekleri: Kaynaklı körükler, sağlam yapıları ve sızdırmaz kaynakları nedeniyle formlu körüklere göre daha yüksek iç ve dış basınçlara ve ayrıca daha derin vakum seviyelerine dayanabilir.
• Maliyet ve teslim süreleri: Şekillendirilmiş körükler genellikle daha ucuzdur ve şekillendirme işlemi daha basit ve daha otomatik olduğundan, kaynaklı körüklere göre daha kısa teslim sürelerine sahiptir. Ancak daha büyük adetlerde veya özel tasarımlarda maliyet farkı daralır.

Metal Körük İmalatı

Metal körüklerin üretim süreci, üretilen körüğün tipine bağlıdır.

Şekillendirilmiş körükler tipik olarak, metal bir borunun bir dizi kalıp kullanılarak kıvrımlı bir şekil halinde soğuk şekillendirildiği bir damgalama işlemi kullanılarak üretilir. Bu süreç, yüksek hacimli üretime ve mütevazı takım maliyetlerine olanak tanır.

Kaynaklı körükler, lazer kaynağı, mikro plazma kaynağı veya direnç kaynağı gibi teknikler kullanılarak ayrı ayrı metal diyaframların birbirine kaynaklanmasıyla oluşturulur. Kaynak işlemi, karmaşık geometrilere ve geniş bir malzeme yelpazesine sahip körüklerin üretilmesine olanak sağlar.

Elektroformlu körükler, elektrokaplama işlemi yoluyla hassas işlenmiş bir mandrel üzerine metalin yerleştirilmesi ve ardından mandrelin kimyasal veya mekanik araçlar kullanılarak çıkarılmasıyla üretilir. Bu işlem, mükemmel boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip, kesintisiz, ince duvarlı körüklerin oluşturulmasına olanak tanır.

SSS

Körükler İçin En İyi Malzeme Nedir?

• Paslanmaz çelikler: 304, 316, 321 ve 17-7 PH paslanmaz çelikler mükemmel korozyon direnci, sağlamlık ve esneklik sunar.
• Nikel alaşımları: Inconel 625, Inconel 718 ve Hastelloy C-276 üstün yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direnci sağlar.
• Berilyum bakır: Bu alaşım mükemmel yorulma ömrü, termal iletkenlik ve elektrik iletkenliği sunarak havacılık, elektronik ve tıbbi cihazlardaki uygulamalar için uygun hale getirir.

Titanyum, Monel ve özel alaşımlar gibi diğer malzemeler, benzersiz gereksinimlere sahip özel uygulamalar için kullanılabilir.

Genleşme Körüklerinin Farklı Tipleri Nelerdir?

• Eksenel genleşme derzleri: Bu körükler boru sistemlerinde ısıl genleşme veya daralma nedeniyle eksenel harekete izin verir.
• Yan genleşme derzleri: Menteşeli veya yalpa çemberli genleşme derzleri olarak da bilinen bu körükler, boru sistemlerinde yanal hareketi karşılar.
• Açısal genleşme derzleri: Bu körükler boru sistemlerinde açısal harekete izin vererek yanlış hizalamayı veya sapmayı telafi eder.
• Üniversal genleşme derzleri: Bu körükler eksenel, yanal ve açılı genleşme derzlerinin özelliklerini birleştirerek boru sistemlerinde çok düzlemli harekete olanak tanır.