Santrifüj Pompalar için Mekanik Salmastra Çeşitleri

Santrifüj pompanızın sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlayan şeyin ne olduğunu hiç merak ettiniz mi? Cevap mekanik salmastrada yatıyor.

Bu blog yazısında, santrifüj pompalarda yaygın olarak kullanılan farklı mekanik salmastra türlerini inceleyeceğiz. Her salmastra tipinin benzersiz özelliklerini ve avantajlarını anlayarak, özel uygulamanız için en iyi salmastrayı seçerken bilinçli bir karar verebilecek ve optimum pompa performansını ve uzun ömürlülüğü garanti edebileceksiniz.

Santrifüj Pompalar için Mekanik Salmastra Çeşitleri

Bileşen Contaları

Bileşen contaları, pompa kurulumu sırasında birleştirilen ayrı parçalardan oluşur. Malzemeler ve konfigürasyonlar açısından esneklik sunarlar. Ancak, uygun hizalama ve işlevsellik sağlamak için dikkatli kurulum gerektirirler.

Kartuş Contaları

Kartuş contaları önceden monte edilmiş ve önceden ayarlanmış birimlerdir. Kurulumu basitleştirir ve hatalı montaj riskini azaltırlar. Kartuş contalarının değiştirilmesi ve bakımı kolaydır.

İtici Contalar

İtici contalar, sızdırmazlık yüzeylerini birbirine iten bir yay mekanizmasına sahiptir. Aşınmayı telafi ederler ve tutarlı bir sızdırmazlık kuvveti sağlarlar. İtici contalar orta ila yüksek basınç ve sıcaklıklara sahip uygulamalar için uygundur.

İtici Olmayan Contalar

Körüklü contalar olarak da bilinen itici olmayan contalar, sızdırmazlık kuvveti sağlamak için esnek bir körük elemanı kullanır. Yay ihtiyacını ortadan kaldırırlar ve daha geniş bir sıvı yelpazesiyle daha iyi uyumluluk sunarlar. İtici olmayan contalar, titreşimin yüksek olduğu veya mil kaçıklığının olduğu uygulamalarda tercih edilir.

Dengeli Mühürler

Dengeli contalar, sızdırmazlık yüzeylerine etki eden hidrolik kuvvetleri eşitleyen bir tasarıma sahiptir. Net kapanma kuvvetini azaltarak daha düşük ısı üretimi ve daha uzun conta ömrü sağlarlar. Dengeli contalar yüksek basınçlı uygulamalar için idealdir ve çok çeşitli sıvılarla çalışabilir.

Dengesiz Contalar

Dengesiz contalar, dengeli contalara kıyasla daha basit bir tasarıma sahiptir. Sızdırmazlık yüzeylerini birbirine bastırmak için tam hidrolik kuvvete güvenirler. Dengesiz contalar düşük ila orta basınç uygulamaları için uygundur ve genellikle dengeli contalardan daha uygun maliyetlidir.

Temel Özellikler Tablosu

Mühür Tipi	Basınç	Sıvılar	Sıcaklık	Maliyet	Hayat	Sızıntı
Bileşen Contaları	Düşük (<10 bar)	Su, yağ, gazlar	-40°C ila 200°C	Düşük	Orta (2-5 yıl)	Düşük
Kartuş Contaları	Orta (10-100 bar)	Su, yağ, kimyasallar, bulamaçlar	-40°C ila 250°C	Orta	Uzun (5-10 yıl)	Düşük
İtici Contalar	Yüksek (>100 bar)	Su, yağ, kimyasallar, bulamaçlar, aşındırıcı sıvılar	-50°C ila 300°C	Yüksek	Uzun (5-10 yıl)	Düşük
İtici Olmayan Contalar	Orta (10-100 bar)	Su, yağ, kimyasallar, bulamaçlar	-40°C ila 250°C	Orta	Orta (3-7 yaş)	Orta
Dengeli Mühürler	Yüksek (>100 bar)	Su, yağ, kimyasallar, bulamaçlar, aşındırıcı sıvılar	-50°C ila 400°C	Yüksek	Uzun (7-15 yaş)	Düşük
Dengesiz Contalar	Düşük ila Orta (<100 bar)	Su, yağ, gazlar, hafif kimyasallar	-30°C ila 200°C	Düşük ila Orta	Kısa ila Orta (1-5 yıl)	Orta ila Yüksek

Mekanik Salmastra Seçiminde Önemli Hususlar

Sıvı Türü

Pompalanan akışkanın türü, mekanik salmastra seçiminde kritik bir faktördür. Farklı sıvılar, conta performansını ve ömrünü etkileyebilecek farklı özelliklere sahiptir.

Aşındırıcı sıvılar, bozulmayı önlemek için özel malzemelerden yapılmış contalar gerektirebilir. Aşındırıcı sıvılar conta yüzeylerinde aşırı aşınmaya neden olabilir, bu da daha sert malzemeler veya özel yüzey tasarımları gerektirir.

Viskoz akışkanlar, salmastra yüzlerinin uygun şekilde yağlanmasını ve soğutulmasını sağlamak amacıyla salmastra odası tasarımı ve yıkama planlarının özel olarak dikkate alınmasını gerektirebilir.

Sıvı basıncı

Pompa içindeki sıvı basıncı bir diğer önemli husustur. Daha yüksek basınçlar conta yüzeylerine daha fazla baskı uygular ve daha sağlam tasarımlar gerektirir.

Yüksek basınçlı uygulamalarda ek güvenlik ve yedeklilik sağlamak amacıyla çift contalar veya tandem contalar gerekli olabilir.

Sıcaklık

Pompalanan sıvının sıcaklığı conta performansını önemli ölçüde etkileyebilir. Yüksek sıcaklıklar conta bileşenlerinin termal genleşmesine neden olarak bozulmaya ve sızıntıya yol açabilir.

Aşırı sıcaklıklar, koşullara dayanabilmesi için grafit veya silisyum karbür gibi özel malzemelerin kullanılmasını gerektirebilir. Sızdırmazlık odasındaki ısıyı dağıtmak için soğutma planları gerekli olabilir.

Düşük sıcaklıklar contaların kırılganlaşmasına ve zamanından önce arızalanmasına neden olabilir. Contayı optimum çalışma sıcaklığı aralığında tutmak için ısıtma planları gerekebilir.

Operasyon durumu

Pompanın sürekli veya aralıklı çalışma gibi çalışma koşulları conta seçimini etkileyebilir. Sürekli çalışma için tasarlanan contalar sık çalıştırma ve duruşlara uygun olmayabilir.

Termal döngüye maruz kalan veya çalışma koşullarındaki sık değişikliklere maruz kalan pompalar, değişen yüklere ve gerilimlere uyum sağlamak için özel olarak tasarlanmış contalara ihtiyaç duyabilir.

Salmastra yüzlerinin yağlama olmadan çalıştığı kuru çalışma koşulları, aşırı aşınmayı ve ısı oluşumunu önlemek için özel salmastra tasarımları ve malzemeleri gerektirir.

Borulama ve Yıkama Planları

Mekanik salmastra ile ilişkili borulama ve yıkama planları, conta yüzeylerinden uygun yağlama, soğutma ve kalıntıların uzaklaştırılmasını sağlamak için çok önemlidir.

Yetersiz veya yanlış boru tesisatı, yetersiz yağlama veya conta haznesinde kirletici maddelerin birikmesi nedeniyle conta arızasına yol açabilir.

API (Amerikan Petrol Enstitüsü) yıkama planları, contalı borular ve yardımcı sistemler için standartlaştırılmış konfigürasyonlar sağlar. Uygulama için uygun yıkama planının seçilmesi, optimum sızdırmazlık performansı ve güvenilirliği sağlar.

Standartlar ve Düzenlemeler

Mekanik salmastraların seçiminde ilgili standart ve düzenlemelere uyum esastır. Bu standartlar, güvenliği ve güvenilirliği sağlamak için conta tasarımı, malzemeleri ve testleri için yönergeler sağlar.

API 682, petrol ve gaz endüstrisindeki mekanik contalar için yaygın olarak tanınan bir standarttır. Conta tasarımı, malzemeleri ve test prosedürleri için ayrıntılı özellikler sağlar.

Diğer endüstrilerin, uyulması gereken kendi özel standartları ve düzenlemeleri olabilir. santrifüj pompalar için mekanik salmastra seçimi.

SSS

Mekanik salmastra yüzeylerinde kullanılan ana malzemeler nelerdir?

 Mekanik salmastra yüzeylerinde en çok kullanılan malzemeler karbon, silisyum karbür, tungsten karbür ve seramiktir. 

Santrifüj pompamdaki mekanik salmastrayı ne sıklıkla değiştirmeliyim?

sıklığı mekanik conta değişimi pompanın çalışma koşulları, pompalanan akışkanın özellikleri ve conta malzemeleri gibi faktörlere bağlıdır. Genel olarak mekanik salmastralar düzenli olarak kontrol edilmeli ve aşınma, sızıntı veya hasar belirtileri görüldüğünde değiştirilmelidir.

Sonuç olarak

Santrifüj pompalara yönelik farklı mekanik salmastra türlerini anlamak, optimum performans ve uzun ömür için çok önemlidir. Uygun mührü seçerken uygulama, çevre ve bütçe gibi faktörleri göz önünde bulundurun.

Santrifüj pompanız için doğru mekanik salmastrayı seçme konusunda uzman rehberliği için bugün ekibimizle iletişime geçin.