Flush trong phớt cơ khí là gì

Phớt cơ khí là thành phần quan trọng trong thiết bị quay giúp ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo hiệu suất tối ưu. Để duy trì hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của các phớt này, người ta thường sử dụng hệ thống xả.

Trong bài đăng trên blog này, chúng ta sẽ đi sâu vào chi tiết về hệ thống xả phớt cơ khí, khám phá mục đích, loại, nguyên lý hoạt động, thành phần chính và các ứng dụng đa dạng trong nhiều ngành công nghiệp.

Flush là gì

Trong bối cảnh của phớt cơ khí, xả là quá trình đưa chất lỏng sạch, tương thích vào khoang phớt để làm mát, bôi trơn và làm sạch bề mặt phớt. Chất lỏng xả thường được bơm từ nguồn bên ngoài và tuần hoàn qua khoang phớt trước khi được xả hoặc tuần hoàn trở lại nguồn.

Mục đích của việc xả phớt cơ khí

Mục đích chính của việc sử dụng chất làm sạch trong phớt cơ khí bao gồm:

1. Làm mát: Chất lỏng xả giúp tản nhiệt sinh ra do ma sát giữa bề mặt phớt quay và phớt tĩnh, ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt và hỏng phớt sớm.
2. Bôi trơn: Chất lỏng xả cung cấp chất bôi trơn cho bề mặt gioăng, giảm ma sát và mài mòn, do đó kéo dài tuổi thọ của gioăng.
3. Vệ sinh: Việc xả nước giúp ngăn ngừa sự tích tụ của chất rắn, mảnh vụn hoặc chất lỏng trong quá trình trên bề mặt gioăng, có thể gây mài mòn, tắc nghẽn hoặc hỏng gioăng.
4. Kiểm soát áp suất: Trong một số trường hợp, chất lỏng xả được sử dụng để duy trì áp suất cao hơn trong khoang đệm kín so với chất lỏng xử lý, ngăn chặn chất gây ô nhiễm xâm nhập vào đệm kín.

Các loại xả phớt cơ khí

Có hai loại chính con dấu cơ khí xả: phớt cơ khí đơn với xả và phớt cơ khí kép với xả.

Phớt cơ khí đơn với xả

Một phớt cơ khí đơn có xả bao gồm một bộ bề mặt làm kín (một mặt quay và một mặt cố định) và một cổng xả. Chất lỏng xả được đưa vào buồng làm kín thông qua cổng xả, thường nằm trên tấm tuyến hoặc vỏ phớt. Chất lỏng xả chảy qua các bề mặt làm kín, cung cấp khả năng làm mát, bôi trơn và làm sạch trước khi thoát khỏi buồng làm kín.

Phớt cơ khí kép với xả

Phớt cơ khí kép có mặt bích có hai bộ bề mặt bịt kín (hai mặt quay và hai mặt cố định) được sắp xếp song song. Khoảng không giữa hai phớt, được gọi là vùng đệm, được lấp đầy bằng chất lỏng chắn tương thích, thường có áp suất cao hơn chất lỏng trong quy trình.

Trong cách sắp xếp này, chất lỏng xả được đưa vào vùng đệm, cung cấp khả năng làm mát, bôi trơn và làm sạch cho cả hai bộ bề mặt bịt kín. Chất lỏng xả sau đó được xả hoặc tuần hoàn trở lại nguồn. Con dấu cơ khí đôi với khả năng làm kín tốt hơn và thường được sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến chất lỏng nguy hiểm, độc hại hoặc nhạy cảm với môi trường.

Cách thức hoạt động của phớt cơ khí xả

Trong hệ thống xả phớt cơ khí, một chất lỏng sạch, mát được đưa vào khoang phớt để kiểm soát môi trường xung quanh mặt phớt. Chất lỏng xả đi vào khoang phớt ở áp suất cao hơn một chút so với áp suất bên trong máy bơm hoặc bình chứa. Chênh lệch áp suất dương này đảm bảo chất lỏng xả chảy qua mặt phớt và ngăn chất lỏng quy trình đi vào khoang phớt.

Khi chất lỏng xả chảy qua các mặt phớt, nó bôi trơn và làm mát các mặt, giảm ma sát và tỏa nhiệt. Việc xả cũng giúp cuốn trôi mọi mảnh vụn hoặc chất gây ô nhiễm có thể tích tụ trên các mặt phớt, giữ cho chúng sạch sẽ và không bị hư hại.

Chất lỏng xả sau đó thoát ra khỏi khoang phớt thông qua một ống xả hoặc lỗ thông hơi, hoặc quay trở lại hệ thống xả để tuần hoàn hoặc được xả ra một vị trí an toàn. Dòng chất lỏng xả liên tục qua khoang phớt giúp duy trì môi trường ổn định cho phớt cơ khí, kéo dài tuổi thọ và cải thiện hiệu suất của phớt.

Các thành phần của Flush

Các thành phần chính của hệ thống xả phớt cơ khí bao gồm:

• Bể chứa chất lỏng xả: Một bể hoặc thùng chứa chất lỏng xả, thường là chất lỏng sạch, tương thích như nước, glycol hoặc dầu.
• Bơm chất lỏng xả: Bơm tuần hoàn chất lỏng xả qua hệ thống và duy trì chênh lệch áp suất cần thiết.
• Van điều chỉnh áp suất: Van kiểm soát áp suất của chất lỏng xả đi vào khoang đệm, đảm bảo áp suất này luôn cao hơn một chút so với áp suất chất lỏng trong quy trình.
• Van kiểm soát lưu lượng: Van điều chỉnh lưu lượng chất lỏng xả qua khoang đệm, tối ưu hóa quá trình bôi trơn và làm mát.
• Đường ống và phụ kiện: Hệ thống đường ống, ống mềm và đầu nối dẫn chất lỏng xả đến và đi từ khoang đệm.
• Bộ trao đổi nhiệt (tùy chọn): Thiết bị làm mát chất lỏng xả trước khi đi vào khoang đệm, giúp duy trì nhiệt độ ổn định.
• Hệ thống lọc (tùy chọn): Hệ thống loại bỏ chất gây ô nhiễm khỏi chất lỏng xả, đảm bảo nước luôn sạch và hiệu quả.

Ứng dụng của Flush

Xử lý hóa học

Trong các nhà máy chế biến hóa chất, phớt cơ khí thường tiếp xúc với chất lỏng khắc nghiệt, ăn mòn hoặc độc hại. Hệ thống xả giúp bảo vệ phớt bằng cách cung cấp chất lỏng chắn sạch, tương thích, ngăn ngừa tiếp xúc trực tiếp giữa mặt phớt và chất lỏng quy trình.

Sản xuất dược phẩm

Sản xuất dược phẩm đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ độ tinh khiết và chất lượng của sản phẩm. Hệ thống xả phớt cơ học giúp duy trì môi trường vô trùng bằng cách ngăn ngừa ô nhiễm chất lỏng trong quy trình và đảm bảo bề mặt phớt luôn sạch sẽ và không có mảnh vụn.

Sản xuất thực phẩm và đồ uống

Trong sản xuất thực phẩm và đồ uống, phớt cơ khí phải được giữ sạch để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm. Hệ thống xả cung cấp chất bôi trơn sạch, đạt tiêu chuẩn thực phẩm giúp duy trì độ sạch của phớt và ngăn ngừa sự xâm nhập của vi khuẩn hoặc các chất gây ô nhiễm khác.

Ngành công nghiệp dầu khí

Trong ngành dầu khí, phớt cơ khí phải chịu áp suất cao, nhiệt độ khắc nghiệt và chất lỏng mài mòn. Hệ thống xả giúp làm mát và bôi trơn bề mặt phớt, kéo dài tuổi thọ và ngăn ngừa hỏng hóc sớm trong những điều kiện khắc nghiệt này.

Sản xuất điện

Các nhà máy phát điện dựa vào phớt cơ khí để chứa và kiểm soát dòng hơi nước, nước và các chất lỏng khác. Hệ thống xả giúp duy trì tính toàn vẹn của các phớt này, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và giảm thiểu thời gian chết.