Kreiselpumpe vs. Verdrängerpumpe: Was ist der Unterschied?

Sind Sie verwirrt über die Unterschiede zwischen Kreiselpumpen und Verdrängerpumpen? Keine Sorge, Sie sind nicht allein.

In diesem Blogbeitrag untersuchen wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Pumpentypen. Kreiselpumpen verwenden rotierende Laufräder, um eine Strömung zu erzeugen, während Verdrängerpumpen Flüssigkeit bewegen, indem sie wiederholt ein festes Volumen einschließen und in das Auslassrohr drücken.

Wie funktionieren Kreiselpumpen?

Kreiselpumpen arbeiten mit einem rotierenden Laufrad, das einen Druckunterschied erzeugt, der Flüssigkeit vom Einlass zum Auslass bewegt. Das Laufrad wandelt Rotationsenergie in kinetische Energie um und erhöht so die Geschwindigkeit der Flüssigkeit, während sie durch die Pumpe fließt.

Wenn die Flüssigkeit das Laufrad verlässt, gelangt sie in das Pumpengehäuse, wo ihre Geschwindigkeit in Druck umgewandelt wird. Die Flüssigkeit wird dann zum Auslassrohr geleitet, wo sie die Pumpe verlässt.

Wie funktionieren Verdrängerpumpen?

Verdrängerpumpen funktionieren, indem sie ein festes Flüssigkeitsvolumen einfangen und durch den Auslass drücken. Die Pumpe erzeugt am Einlass ein Vakuum und saugt Flüssigkeit in die Pumpenkammer, die dann vom Einlass abgedichtet wird.

Die Flüssigkeit wird dann durch den Auslass herausgedrückt, wodurch ein Druckunterschied entsteht, der den Durchfluss antreibt. Dieser Vorgang wird kontinuierlich wiederholt, wodurch eine konstante Durchflussrate unabhängig von Druck- oder Viskositätsänderungen gewährleistet ist.

Leistungsmerkmale

Charakteristisch	Kreiselpumpen	Verdrängerpumpen
Mechanik	Wandelt die Rotationsenergie eines Laufrads in kinetische Energie um und erzeugt so einen Druckunterschied zur Bewegung von Flüssigkeiten.	Verwendet einen Hin- und Herbewegungs- oder Rotationsmechanismus, um eine feste Flüssigkeitsmenge einzufangen und vom Einlass zum Auslass zu drücken.
Durchfluss- und Druckbeziehung	Die Durchflussrate variiert mit Änderungen des Abgabedrucks; wenn der Druck steigt, sinkt die Durchflussrate.	Liefert eine konstante Durchflussrate unabhängig von Änderungen des Auslassdrucks.
Effizienz	Bei einer bestimmten Kombination aus Durchflussrate und Druck wird der Wirkungsgrad am höchsten erreicht, unter anderen Bedingungen sinkt er.	Behält die hohe Effizienz über einen weiten Durchfluss- und Druckbereich bei.
Viskosität	Am besten geeignet für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität; der Wirkungsgrad nimmt mit zunehmender Viskosität aufgrund von Reibungsverlusten ab.	Kann hochviskose Flüssigkeiten mit minimaler Auswirkung auf die Effizienz verarbeiten.
Saughöhe und Ansaugen	Einige Ausführungen sind selbstansaugend, während andere eine manuelle Ansaugung oder zusätzliche Ausrüstung erfordern.	Verfügen im Allgemeinen über eine bessere Saugleistung und können mit Schwankungen der Einlassbedingungen umgehen.
Scheren	Hohe interne Geschwindigkeiten können zu Scherungen empfindlicher Flüssigkeiten oder zu Schäden an Feststoffpartikeln führen.	Aufgrund der niedrigeren Schergeschwindigkeiten eignen sie sich für scherempfindliche Flüssigkeiten und Fluide mit mitgerissenen Feststoffen.

Wann werden Kreiselpumpen eingesetzt?

Hohe Durchflussraten und Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität: Ideal für hohe Durchflussraten und Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität wie Wasser, leichte Öle und Chemikalien mit niedriger Viskosität.
Wasserversorgungssysteme: Wird häufig in Wasserversorgungssystemen, bei der Bewässerung und in industriellen Prozessen verwendet, die einen konstanten Durchfluss erfordern.
Geringe Saughöhenanforderungen: Geeignet für Anwendungen mit geringen Anforderungen an die Saughöhe und mäßigem Abgabedruck.
Effiziente Flüssigkeitshandhabung: Bevorzugt, wenn die Flüssigkeitsviskosität niedrig und eine hohe Durchflussrate wichtig ist; bewältigt große Mengen effizient.
Kosten und Wartung: Weniger teuer als Verdrängerpumpen; geringerer Wartungsaufwand.
Kompaktes und einfaches Design: Dank kompaktem und einfachem Design einfach zu installieren und zu bedienen.

Wann werden Verdrängerpumpen eingesetzt?

Konstante Durchflussraten: Ideal für Anwendungen, die konstante Durchflussraten erfordern, unabhängig von Druck- oder Viskositätsänderungen.
Handhabung viskoser Flüssigkeiten: Gut geeignet für viskose Flüssigkeiten wie Öle, Sirupe und Schlämme. Auch bei erhöhter Viskosität bleibt der Durchfluss konstant.
Genaue Messung oder Dosierung: Bevorzugt für genaues Abmessen oder Dosieren; liefert ein festes Flüssigkeitsvolumen pro Umdrehung oder Zyklus.
Unverzichtbar in der Industrie: Entscheidend für die präzise Flüssigkeitskontrolle in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Herstellung und der Arzneimittelproduktion.
Hochdruckanwendungen: Hervorragend geeignet für Anwendungen, die hohe Abgabedrücke erfordern.
Vielseitiges Flüssigkeitshandling: Geeignet für die Handhabung einer Vielzahl von Flüssigkeiten, einschließlich solcher mit hoher Viskosität, abrasiven Partikeln oder empfindlichen Eigenschaften.

Kriterien für die Pumpenauswahl

Fluideigenschaften

Berücksichtigen Sie Viskosität, spezifisches Gewicht und Temperatur der gepumpten Flüssigkeit.

Kreiselpumpen eignen sich für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität, während Verdrängerpumpen für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität besser geeignet sind.

System Anforderungen

Bewerten Sie die erforderliche Durchflussrate, den Druck und den Net Positive Suction Head (NPSH) des Systems.

Kreiselpumpen bieten hohe Durchflussraten und mäßige Drücke, während Verdrängerpumpen konstante Durchflussraten und hohe Drücke bieten.

Effizienz und Energieverbrauch

Beurteilen Sie die Effizienz und den Energieverbrauch des Pumpentyps für den spezifischen Einsatzzweck.

Kreiselpumpen weisen im Allgemeinen bei Anwendungen mit niedriger Viskosität eine höhere Effizienz auf, während Verdrängerpumpen auch bei Szenarien mit hoher Viskosität effizient bleiben.

Überlegungen zu Wartung und Zuverlässigkeit

Berücksichtigen Sie den Wartungsaufwand und die Zuverlässigkeit des Pumpentyps.

Kreiselpumpen erfordern in der Regel weniger Wartung aufgrund ihrer einfacheren Konstruktion, während Verdrängerpumpen möglicherweise häufiger gewartet werden müssen.

Kapital- und Betriebskosten

Bewerten Sie die anfänglichen Kapitalkosten und die langfristigen Betriebskosten des Pumpentyps.

Die Anschaffungskosten von Kreiselpumpen sind häufig geringer. Bei Verdrängerpumpen sind die Anschaffungskosten zwar höher, für bestimmte Anwendungen können sie jedoch kostengünstiger sein.

FAQs

Warum werden Kreiselpumpen häufiger eingesetzt als Verdrängerpumpen?

Kreiselpumpen sind aufgrund ihrer Einfachheit und Vielseitigkeit weiter verbreitet. Sie bewältigen unterschiedliche Durchflussraten effizient. Diese Pumpen sind kostengünstig und erfordern weniger Wartung. Sie funktionieren auch gut mit Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität und können einige Feststoffe verarbeiten.

Welcher Pumpentyp ist anfälliger für Kavitation?

Kreiselpumpen sind anfälliger für Kavitation, insbesondere beim Pumpen von Flüssigkeiten in der Nähe ihres Dampfdrucks oder bei unzureichendem Eingangsdruck.

Abschließend

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kreisel- und Verdrängerpumpen unterschiedliche Vorteile und Einsatzmöglichkeiten bieten. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der geeigneten Pumpe für Ihre Anforderungen Faktoren wie Durchflussrate, Viskosität und Effizienz.

Wenn Sie fachkundige Beratung bei der Auswahl der richtigen Pumpe benötigen, wenden Sie sich noch heute an einen vertrauenswürdigen Pumpenlieferanten oder -hersteller.