Que sont les soufflets métalliques soudés par bords

Quels sont les différents types de soufflets métalliques

Les soufflets métalliques sont des joints mécaniques flexibles constitués de fines feuilles de métal ondulées soudées ensemble pour former un joint étanche. Ils sont conçus pour compenser les mouvements axiaux, le désalignement et la dilatation thermique dans diverses applications.

Il existe trois principaux types de soufflets métalliques :

Formé

Les soufflets métalliques formés sont créés par formage à froid ou hydroformage de fines feuilles de métal en forme ondulée. Ce procédé convient à la production de soufflets de plus petits diamètres et de plus petites longueurs, généralement en utilisant des matériaux tels que l'acier inoxydable, le laiton ou le bronze.

Soudé

Les soufflets métalliques soudés sont fabriqués en soudant des diaphragmes individuels ou des circonvolutions ensemble pour former un assemblage flexible et étanche. Cette méthode permet de produire des soufflets avec des diamètres plus grands, des longueurs plus grandes et une gamme plus large de matériaux, notamment des alliages à haute résistance et des métaux exotiques.

Électroformé

Les soufflets métalliques électroformés sont produits par électrodéposition de métal sur un mandrin ou une forme, créant ainsi un soufflet sans couture et de haute précision avec des parois minces et des géométries complexes. Ce procédé est souvent utilisé pour les soufflets miniatures ou ceux nécessitant une solidité et une durabilité exceptionnelles.

Que sont les soufflets métalliques soudés par bords

Bords soudés soufflet en métal sont un type de soufflets soudés qui offrent des performances et une flexibilité supérieures à celles des soufflets formés. Ils sont construits en soudant les bords intérieurs et extérieurs de diaphragmes individuels, créant ainsi une série de circonvolutions imbriquées qui peuvent s'adapter à un déplacement axial important, à un mouvement décalé et à une rotation angulaire.

Avantages des soufflets métalliques soudés par bords

• Capacités de course supérieures par rapport aux soufflets formés
• Une plus grande flexibilité et des raideurs de ressort plus faibles
• Large gamme de matériaux de construction au-delà des métaux à fort allongement
• Élimine les éléments d'étanchéité dynamiques sujets aux défaillances
• Excellentes performances d'étanchéité dans les environnements sous vide et sous pression
• Résiste aux températures cryogéniques et élevées
• Résistant aux milieux corrosifs et aux environnements difficiles
• Conceptions personnalisables pour les exigences d'application spécifiques

Applications des soufflets métalliques soudés sur chant

• Industries aérospatiales et de défense
• Équipement de fabrication de semi-conducteurs
• Dispositifs et instruments médicaux
• Systèmes cryogéniques et manipulation de l'azote liquide
• Chambres à ultra-vide et lignes de lumière
• Vannes de recirculation des gaz d'échappement (EGR) automobiles
• Exploration et traitement du pétrole et du gaz
• Systèmes d'automatisation industrielle et de contrôle de mouvement

Matériaux de construction pour soufflets métalliques soudés sur chant

• Aciers inoxydables (304L, 316L, 321, 347)
• Alliages à haute résistance (Inconel, Hastelloy, Monel)
• Titane et alliages de titane
• Cuivre et alliages de cuivre (Cuivre Béryllium, Bronze Phosphoreux)
• Nickel et alliages de nickel
• Alliages d'aluminium
• Métaux exotiques (Zirconium, Tantale, Molybdène)

Comment sont fabriqués les soufflets métalliques soudés par bords

Le processus de fabrication des soufflets métalliques soudés sur bord implique des techniques précises d’emboutissage, de formage et de soudage pour créer un assemblage flexible et étanche. Le processus comprend généralement les étapes suivantes :

1. Sélection des matériaux en fonction des exigences de l'application
2. Estampage de diaphragmes individuels avec le profil et l'épaisseur souhaités
3. Nettoyage et préparation des membranes pour le soudage
4. Assemblage de diaphragmes dans une configuration emboîtée
5. Soudage des bords intérieurs et extérieurs des diaphragmes à l'aide de techniques avancées telles que le soudage au laser, par faisceau d'électrons ou par micro-plasma
6. Contrôle de l'intégrité et de l'étanchéité des soudures
7. Effectuer des traitements supplémentaires, tels qu'un traitement thermique, une passivation ou un placage, selon les besoins
8. Inspection finale, tests et emballage dans un environnement de salle blanche

Quelle est la différence entre les soufflets formés et soudés

• Processus de fabrication: Les soufflets formés sont formés à froid ou hydroformés à partir d'une seule pièce de métal, tandis que les soufflets soudés sont assemblés à partir de diaphragmes emboutis individuellement soudés ensemble.
• Limites de taille et de longueur: Les soufflets formés sont généralement limités à des diamètres et des longueurs plus petits en raison du processus de formage, tandis que les soufflets soudés peuvent être produits dans des tailles et des longueurs beaucoup plus grandes.
• Options matérielles: Les soufflets formés sont généralement fabriqués à partir de métaux à fort allongement comme le laiton ou le bronze, tandis que les soufflets soudés peuvent être fabriqués à partir d'une grande variété de matériaux, notamment des aciers inoxydables, des alliages à haute résistance et des métaux exotiques.
• Flexibilité et taux de ressort: Les soufflets soudés, en particulier les soufflets soudés sur bord, offrent une plus grande flexibilité et des raideurs de ressort plus faibles par rapport aux soufflets formés, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un déplacement axial ou un mouvement angulaire important.
• Capacités de pression et de vide: Les soufflets soudés peuvent résister à des pressions internes et externes plus élevées, ainsi qu'à des niveaux de vide plus profonds, par rapport aux soufflets formés en raison de leur construction robuste et de leurs soudures étanches.
• Coût et délais: Les soufflets formés sont généralement moins chers et ont des délais de livraison plus courts que les soufflets soudés, car le processus de formage est plus simple et plus automatisé. Cependant, la différence de coût se réduit pour les grandes quantités ou les conceptions personnalisées.