Quelle est la différence entre les joints à poussoir et à soufflet

Les joints à poussoir et à soufflet sont deux types distincts de joints mécaniques couramment utilisés dans les équipements rotatifs de diverses industries. Bien que tous deux servent à prévenir les fuites et la contamination, ils diffèrent dans leur conception, leur fonctionnement et leur application.

Cet article de blog examinera les principales différences entre les joints poussoirs et les joints à soufflet, en fournissant un aperçu de leurs caractéristiques uniques et de leur adéquation à des exigences industrielles spécifiques.

Qu'est-ce qu'un joint poussoir

Un joint poussoir, également connu sous le nom de joint conventionnel garniture mécanique Le joint à soufflet est un type de joint mécanique couramment utilisé dans les pompes centrifuges et autres équipements rotatifs. Les joints à poussoir sont constitués d'une bague d'étanchéité fixe et d'une bague d'étanchéité rotative qui maintiennent le contact pour éviter les fuites de fluide. Les surfaces d'étanchéité sont maintenues en contact par un élément d'étanchéité secondaire, généralement un ressort hélicoïdal unique ou plusieurs ressorts, qui fournit la force de fermeture nécessaire.

L'élément d'étanchéité secondaire des joints de poussée est généralement un joint torique ou un joint en V fabriqué à partir de matériaux élastomères tels que le caoutchouc Buna-N. Ces joints secondaires jouent un rôle crucial dans la prise en charge du désalignement de l'arbre et du mouvement axial de l'arbre. Cependant, les composants élastomères ont une compatibilité chimique et une plage de température limitées par rapport aux autres conceptions de joints.

Les joints poussoirs peuvent être équilibrés ou déséquilibrés, selon les exigences de l'application. Les joints poussoirs équilibrés ont un rapport d'équilibre qui réduit la force de fermeture sur les surfaces d'étanchéité, ce qui les rend adaptés aux applications à haute pression. Les joints déséquilibrés, en revanche, sont couramment utilisés dans les applications à basse pression ou lorsque le fluide scellé n'est pas dangereux.

Qu'est-ce que le joint à soufflet

Un joint à soufflet, également appelé joint à soufflet métallique ou joint sans poussée, est un type de joint mécanique qui utilise un soufflet métallique à paroi mince comme élément d'étanchéité secondaire. Le soufflet métallique, généralement fabriqué en acier inoxydable ou en d'autres alliages résistants à la corrosion, fournit un composant d'étanchéité flexible et durable qui élimine le besoin de joints secondaires en élastomère.

Dans un joint à soufflet, le soufflet métallique est soudé à la bague d'étanchéité fixe et au boîtier du joint, créant ainsi un joint sûr et étanche. Le soufflet agit à la fois comme joint secondaire et comme élément ressort, fournissant la force de fermeture nécessaire pour maintenir le contact entre les surfaces d'étanchéité. Lorsque le soufflet est comprimé, il génère une charge de ressort qui maintient les faces d'étanchéité primaires en contact.

Principales différences entre les joints à poussoir et à soufflet

Type de joint secondaire

Les joints de poussée utilisent généralement des joints toriques ou d'autres composants élastomères comme joints secondaires. Ces joints secondaires sont conçus pour assurer une étanchéité sûre entre les pièces fixes et rotatives de l'ensemble de joints.

En revanche, les joints à soufflet sont constitués d'un ensemble de soufflets métalliques qui sert à la fois de joint secondaire et d'élément ressort. Le soufflet assure une étanchéité parfaite tout en s'adaptant aux mouvements axiaux et aux désalignements de l'arbre.

Capacité de pression

Les joints poussoirs sont généralement adaptés aux applications à pression faible à modérée, avec une limite de pression typique d'environ 20 bars. Ils peuvent supporter des pressions plus élevées lorsqu'ils sont conçus comme des joints doubles ou avec des ressorts supplémentaires.

En revanche, les joints à soufflet sont excellents dans les environnements à haute pression. La conception du soufflet métallique permet une capacité de pression plus élevée, dépassant souvent 100 bars.

Écart de température

Les joints poussoirs sont couramment utilisés dans les applications nécessitant des températures modérées, généralement jusqu'à 150 °C. Les joints secondaires en élastomère utilisés dans les joints poussoirs limitent leur aptitude aux températures élevées.

En revanche, les joints à soufflet peuvent supporter des températures beaucoup plus élevées en raison de leur construction entièrement métallique. Avec des matériaux appropriés comme l'acier inoxydable ou l'Hastelloy, les joints à soufflet peuvent fonctionner à des températures supérieures à 400 °C.

Besoins d'entretien

Les joints poussoirs nécessitent souvent un entretien plus fréquent en raison de l'usure et de la dégradation des joints secondaires élastomères.

Les joints à soufflet, en revanche, nécessitent moins d'entretien. La construction entièrement métallique élimine le besoin de remplacement périodique des joints secondaires.

Adéquation des applications

Les joints poussoirs sont couramment utilisés dans les applications à usage général avec des conditions de pression et de température modérées. Ils sont économiques et adaptés à une large gamme de fluides, notamment l'eau, les huiles et les produits chimiques doux. Les joints poussoirs sont largement utilisés dans des industries telles que le traitement de l'eau, la pâte à papier et le papier et la transformation des aliments.

Les joints à soufflet, avec leurs capacités supérieures en termes de pression et de température, sont préférés pour les applications plus exigeantes. Ils excellent dans la gestion de milieux à haute pression, à haute température et corrosifs. Les joints à soufflet sont couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, les usines de traitement chimique, les raffineries et les installations de production d'électricité. Ils conviennent également aux applications impliquant des fluides de haute pureté ou dans lesquelles une fuite minimale est essentielle, comme dans les industries pharmaceutiques et des semi-conducteurs.