シングルメカニカルシールとダブルメカニカルシールの違いは何ですか?

メカニカル シールは、ポンプやその他の回転機器の重要なコンポーネントであり、漏れを防ぎ、安全で効率的な操作を保証します。ただし、すべてのメカニカル シールが同じように作られているわけではありません。シングル シールとダブル シールの選択は、信頼性、メンテナンス、コストに大きな影響を与える可能性があります。

このブログ記事では、これら 2 つのシール タイプの違いを説明し、特定のアプリケーションと動作条件に適した構成を選択するためのガイダンスを提供します。

メカニカルシール 2 1

シングルメカニカルシール

シングルメカニカルシールは、1組のシール面で構成される一般的なシールソリューションです。1つの面は固定され、もう1つの面はシャフトとともに回転します。シール面はスプリング力と流体圧力によって押し付けられ、漏れを防ぐバリアを形成します。シングル メカニカルシール 設計が比較的シンプルで、圧力と温度の要件が低い多くの用途に適しています。

ダブルメカニカルシール

ダブルメカニカルシール 2組のシール面を使用することで、シール性能と信頼性が向上します。シールは直列に配置され、 バリア液 この構成は、特に厳しいシール要件や危険な流体を使用するアプリケーションにおいて、単一のメカニカルシールに比べていくつかの利点があります。

バリア流体システム

ダブルメカニカルシールの主要コンポーネントはバリア流体システムです。バリア流体は液体またはガスで、2 つのシール面の間を循環し、潤滑、冷却、圧力バリアを提供します。バリア流体はプロセス流体よりも高い圧力に維持され、大気への漏れを防ぎます。バリア流体システムには、通常、リザーバー、循環ポンプ、熱交換器、圧力制御装置が含まれます。

ダブルメカニカルシールの種類

続けて

背中合わせの配置では、2 つのシールが互いに反対を向き、その間にバリア流体チャンバーが配置されます。この構成は高圧用途に適しており、優れたシール性能を発揮します。バリア流体圧力はプロセス流体圧力よりも高く維持されるため、大気への漏れが防止されます。

タンデム

タンデムシールは、両方のシールが同じ方向を向いており、バリア流体チャンバーはプロセス流体の外側に配置されています。この配置は、圧力が低く、危険性の低い流体を使用するアプリケーションでよく使用されます。タンデム構成により、バリア流体の監視が容易になり、メンテナンスが簡素化されます。

面と向かって

フェイスツーフェイスシールは、シール面が互いに向かい合って配置され、その間にバリア流体チャンバーが配置されています。この構成はあまり一般的ではありませんが、特定の用途では有利になることがあります。フェイスツーフェイスシールは、シール面にバランスのとれた圧力をかけるため、摩耗が減り、シールの寿命が延びます。また、コンパクトな設計のため、スペースが限られた設置にも適しています。

シングルメカニカルシールとダブルメカニカルシールの主な違い

シール面の数

  • シングルシールには、シール面 (固定および回転) が 1 セットあります。
  • ダブルシールには 2 セットのシール面があり、追加のシール層を提供します。

潤滑

  • シングルシールでは、密封された流体自体がシール面の潤滑剤として機能することが多々あります。
  • ダブルシールは、プロセス流体とは別のバリア流体を使用してシール面を潤滑します。バリア流体は 2 組のシール面の間にあります。

漏れ

  • 単一のシールでは、シールが故障するとプロセス流体が大気中に漏れる可能性があります。
  • ダブルシールにより、漏れのリスクが大幅に軽減されます。内側のシールが故障すると、バリアー流体が密封された流体に漏れます。外側のシールが故障すると、少量のバリアー流体が大気中に漏れますが、プロセス流体は封じ込められたままです。

アザラシの命

ダブルシールは、一般的にシングルシールよりも動作寿命が長くなります。ダブルシールのバリアー流体は熱を放散し、シール面の汚染や劣化を防ぐので、シール寿命の延長に貢献します。

料金

ダブルシール システムでは、追加のコンポーネント (シール面、グランド プレート、バリア流体システム) があるため、初期コストが高くなります。

複雑

  • ダブルシールシステムはより複雑で、バリア流体の循環と加圧のための追加部品と補助システムを備えています。
  • シングルシールは設計がシンプルで部品数が少ないため、取り付けやメンテナンスが容易です。

アプリケーション

  • シングルシールは、圧力と温度が低く、重要度が低く、危険性のない用途に適しています。
  • ダブルシールは、特に安全性と信頼性の向上が重要な危険な流体、高圧流体、高温流体など、要求の厳しいサービスで使用されます。

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