スプリットシールの取り付け方法

スプリットシールの不適切な取り付けは、早期故障やコストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。この一般的な問題は多くの施設で発生しており、機器の寿命と信頼性の低下につながります。

スプリットシールを正しく取り付ける方法については、クリーニング、位置決め、固定、最終チェックなどの重要な側面を網羅した当社のステップバイステップのガイドに従ってください。これらのベストプラクティスを実装することで、機械のシール性能が最適化され、寿命が長くなります。

ステップ1: 表面をきれいにする

インストールする前にスプリットシールすべての接合面を徹底的に清掃することが重要です。適切な溶剤と清潔な布を使用して、シャフト、ハウジングの穴、グランドプレートから汚れ、ゴミ、油の残留物、腐食を除去します。

シャフトの回転方向と加圧流体の位置に基づいて、シールを適切な方向に配置します。スプリットシールは、特定の回転方向に合わせて設計されています。

シールを慎重に開き、シール要素を挟んだり損傷したりしないようにシャフトの周りに配置します。分割シールの 2 つの半分は、通常、O リングまたはクリップで固定されています。

シールをハウジングの穴にゆっくりと差し込み、底まで差し込んでまっすぐに装着します。分割線が適切に揃っていること (通常は 12 時の位置に)、またシールの半分が隙間や段差なくぴったりと合っていることを確認します。シール面はシャフトの中心線に対して垂直である必要があります。

シールが設定クリップまたはセンタリングクリップを使用する場合は、製造元の指示に従ってこの時点でそれらを取り付けます。これらは、組み立て中にシールの位置を維持するのに役立ちます。

O リングを組み込んだシール設計の場合、最終組み立て前に O リングに適切な潤滑剤を薄く塗布してください。O リングの材質とプロセス流体に適合する潤滑剤のみを使用してください。

また、シールが接触するシャフト表面に潤滑剤を薄く塗布します。これにより、シール要素がシャフトに引っかかったり破れたりすることなく、スムーズに所定の位置にスライドします。

シール面間の適切な接触を維持するには、シールの動作高さまたは作動長さを設定する必要があります。これは通常、ハウジングのボアとグランドプレートの間のシールを、メーカーが指定した特定の寸法まで圧縮することによって行われます。適切な圧縮を実現するには、ゲージまたは深さマイクロメータを使用します。

シールローターがシャフト上に正しく配置されていることを確認します。シールローターは、通常シャフトの面である基準点を基準として、メーカーの寸法仕様に従って配置されている必要があります。密閉室またはベアリングハウジング。これにより、シール面の最適な接触と摩耗が保証されます。

スプリングと回転面を収容する独立したプライマリリングを備えたスプリットシールの場合は、これをシャフトの上にグランドプレート内に取り付け、ピンまたは回転防止ラグを噛み合わせます。プライマリリングは、シャフト上で拘束されることなく自由にスライドする必要があります。

カバープレートまたはグランドをプライマリリングの上に置き、シールチャンバーの面にボルトで固定します。グランドが正しい方向に配置され、フラッシュポートまたはクエンチ/ドレン接続が正しい方向を向いていることを確認します。グランドをシャフトの中央に配置して、回転部品との接触を防ぎます。

グランドボルトを徐々に締め付け、片側から反対側へ交互に締め付けてグランドを均等に引き上げます。これにより、シールの反りや固着を防止できます。校正済みレンチを使用して、ボルトをメーカー推奨値まで締め付けます。締め付けすぎるとシール面が変形し、漏れの原因となるため、締めすぎないようにしてください。

取り付け後、いくつかの最終チェックを行うことで、スプリットシールが操作できる状態であるかどうかを確認できます。

ポンプにプロセス流体が適切に充填され、シールチャンバー内を循環していることを確認します。流体はシール面を冷却し、潤滑します。シールチャンバー内の流体のレベルが適切であり、エアポケットがないことを確認します。

シャフトを手でゆっくり回転させて、シールが引っかかったり過度の抵抗を受けたりすることなくスムーズに回転することを確認します。シール面の接触や不適切な取り付けを示す擦れ音やこすれる音がないか聞いてください。

機器を起動し、通常の動作条件で稼働させながら、シールに漏れの兆候がないか監視します。ドレンラインとシールの大気側に液体が溜まったり、滴ったり、飛び散ったりしていないか目視で検査します。また、動作中にシール領域から過度の熱、騒音、振動が発生していないかどうかも確認します。