グランドシールの取り付け方法

グランドシールの不具合は、機器の故障、安全上の問題、コストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。

機械のグランドの漏れやシールの信頼性の低さに悩んでいませんか? 不適切な設置技術は、機器や従業員を危険にさらす可能性があります。

グランドシールを初めて正しく取り付けるには、当社の包括的なステップバイステップ ガイドに従ってください。当社の専門家からのヒントは、よくある間違いを回避し、シールの寿命を延ばし、業務をスムーズに進めるのに役立ちます。

ステップ1: 機器を準備する

グランドシールの取り付けプロセスを開始する前に、機器と作業領域を適切に準備することが重要です。

まず、ポンプやバルブなど、新しいシールが必要な機器を隔離します。機器が完全にシャットダウンされ、圧力が解放され、安全な動作温度まで冷却されていることを確認します。

次に、機器の周囲の作業エリアを徹底的に清掃し、取り付けの妨げになったり、新しいシールの完全性を損なう可能性のある汚れ、破片、汚染物質を除去します。

ステップ2: 古いシールを剥がす

機器を隔離し、作業エリアを清潔にしたら、古いシールをグランドから慎重に取り外します。この作業中に機器のコンポーネントを損傷しないように注意してください。

古い印章に 梱包材 スタッフィングボックス内では、パッキング抽出ツールを使用して完全に取り除きます。

取り外したシールとパッキンを検査し、故障の原因となった可能性のある過度の摩耗、損傷、または汚染の兆候がないか確認します。

ステップ3: 機器を検査する

古いシールを取り外した後、シャフト、グランド、スタッフィング ボックスなど、新しいシールと相互作用する機器コンポーネントを徹底的に検査します。

これらの表面に損傷、摩耗、腐食の兆候がないか確認してください。見つかった場合は、新しいシールを取り付ける前にこれらの問題に対処し、最適なパフォーマンスと寿命を確保してください。

軽微な欠陥は表面を清掃して滑らかにすることで対処できる場合が多いですが、より重大な損傷の場合は部品の修理または交換が必要になる場合があります。

ステップ4: グランドパッキンの適切なサイズを選択する

次の式を使用して、パッキングの必要な断面積を計算します。

断面積 = (グランド径 – シャフト径) / 2

機器の検査で損傷や摩耗が見つかった場合は、これらの欠陥を補うために、断面パッキング サイズを少し大きめに選択することを検討してください。これにより、表面が損傷していても適切な密閉が確保されます。

ステップ5: グランドパッキンリングを切断して取り付ける

計算された断面積を使用して、グランドパッキン材を適切なサイズのリングに切断します。各リングがシャフトの周囲とスタッフィング ボックス内に適切に収まるように、正しい長さに切断されていることを確認します。

パッキング リングを取り付けるときは、各リングの接合部をずらして配置し、直接的な流体漏れ経路ができないようにしてください。

ステップ6: 新しいシールを取り付ける

パッキン リングを取り付けたら、製造元の指示に従って新しいシールを取り付けます。

タンピング ツールを使用して、パッキング リングを慎重に圧縮し、スタッフィング ボックス内に固定します。サイズ調整ツールを使用すると、シールがグランド内に損傷を与えることなく適切に固定されていることを確認できます。

このステップでは、シール製造元が指定した正しい潤滑剤を使用することが重要です。

ステップ7: グランドナットを締める

新しいシールが所定の位置に取り付けられたら、グランドナットを均等に締めてパッキンを圧縮し、適切なシールを作ります。トルクレンチを使用して、各ナットが製造元の指定値まで締められていることを確認します。

ステップ8: 機器を起動する

グランドナットを締め付けた後、無負荷状態でポンプまたはバルブを起動します。

この初期起動中に、異常な動作、過度の騒音、振動、または漏れの兆候がないか、機器を注意深く観察してください。問題が検出された場合は、すぐに機器をシャットダウンし、先に進む前に原因を調査してください。

ステップ9: 起動時の漏れを考慮する

初期起動段階では、新しく設置したシールから少量の制御された漏れを許容することが正常であり、必要です。この漏れにより、グランドパッキンが適切な位置に配置され、意図したとおりに機能し始めます。

機器を約15～30分間作動させてから、グランドナットを締め直し、 漏洩率 シールまたはパッキンの製造元によって指定された許容範囲内です。

PTFE グランドパッキンの場合、許容される通常の漏れ率は 1 分あたり 8 ～ 10 滴であり、これにより適切な熱放散が可能になり、材料の熱膨張に対応できます。

ステップ10: グランドを調整する

機器の運転を継続しながら、シールの性能を監視し、必要に応じてグランドを調整します。目標は、シール効果とパッキン寿命の最適なバランスを実現することです。機器の運転中にグランド ナットを徐々に調整して、必要な漏れ率を維持します。

ステップ11: 均一な圧縮を確認する

グランドを調整する際は、パッキン リングの圧縮が均一かどうかを定期的に確認してください。圧縮が不均一だと、局所的な摩耗や漏れの原因になります。圧縮が不均一であることがわかった場合は、グランド ナットを段階的に調整して、シャフトの周囲にシール力が均一になるように再分配してください。

ステップ12: パッキングリングを拡張して緩める

最初の取り付けと調整期間が終わったら、新しく取り付けたパッキング リングを一定期間膨張させて緩めます。このプロセスは「セッティング」または「コールド フロー」と呼ばれ、パッキング材料がシャフトとスタッフィング ボックスの表面の凹凸に適合し、より効果的なシール効果が得られます。

ステップ13: シールをテストする

パッキンが十分に固まったら、通常の動作条件下でシールの徹底的なリーク テストを実施します。グランド領域を検査して、液体の蓄積や汚れなどの漏れの兆候がないかどうかを確認します。漏れが検出された場合は、必要なシール性能を達成するために、必要に応じてグランドに追加の調整を行います。