グランド プレートはメカニカル シールの不可欠なコンポーネントであり、機器内のシール アセンブリを固定して位置合わせする役割を果たします。グランド プレートの設計と材料の選択は、シーリング システムのパフォーマンスと信頼性に直接影響します。
安定した基盤を提供することで、 メカニカルシールグランドプレートは、さまざまな産業用途における回転機器の漏れ防止と最適な機能に貢献します。

グランドプレートとは
腺板とも呼ばれる シール腺は、回転軸機器の漏れを防止するメカニカルシールの重要な部品です。固定シールリングを収容し、シールアセンブリと機器の接続点となる固定部品です。グランドプレートは通常、機器に取り付けられます。 密閉室 ボアは、ずれ、たわみ、膨張などのシャフトの動きに対応するように設計されています。
グランドプレートの主な機能は、回転軸に対する固定シールリングの位置を維持することです。また、ヒートシンクとしての役割も果たし、回転軸から発生する熱を放散します。 シール面 グランドプレートは、適切な位置合わせと放熱を維持することで、最適なシール性能と長寿命を実現します。
グランドプレートはどのように機能するのか
グランドプレートは他の シール部品 プロセス流体と大気の間に耐圧バリアを作ります。固定シールリングを所定の位置に保持し、シャフトスリーブに取り付けられた回転シールリングと接触させます。固定リングと回転リングの間のシール面は、シャフトに沿った漏れを防ぐ動的シールを形成します。
動作中、グランド プレートは固定シール リングの位置を維持し、回転シール リングとの一貫した接触を確保します。シャフトが回転すると、シール面は摩擦により熱を発生します。グランド プレートはヒート シンクとして機能し、シール面から周囲の環境またはフラッシュ水 (存在する場合) に熱を伝導します。
グランドプレートの種類
フラットプレートグランドプレート
フラット プレート グランド プレートは、メカニカル シールで使用される最も基本的で一般的なタイプです。これらのグランド プレートは、シール グランド ボルトとシャフト ボア用の穴がある単純な平面で構成されています。フラット プレートは、多くの標準的なシーリング アプリケーションにコスト効率の高いソリューションを提供します。
ステッププレートグランドプレート
ステッププレートグランドプレートは、プレート表面に機械加工された隆起した「ステップ」または肩を備えています。このステップは、シールグランドユニットをシャフトと同心円状に正しく位置合わせして配置するのに役立ちます。ステッププレートは、フラットプレートに比べてシールチャンバーの形状と安定性が向上するため、シャフトサイズが大きい場合や圧力が高いアプリケーションに適しています。また、ステップにより、ガスケットの圧縮力がより適切に分散され、より信頼性の高いシールが保証されます。 静的シール.
パイロットグランドプレート
パイロットグランドプレート(センタリングリンググランドプレートとも呼ばれる)は、シールチャンバーのボアにぴったりとフィットするパイロットリングまたはセンタリングリングを備えています。この設計により、グランドプレートとシールグランドユニットが自動的にセンタリングされ、シャフトとの最適な位置合わせが保証されます。パイロットプレートは、シャフト速度が高い、シャフト径が大きい、または正確な位置合わせが重要な用途に最適です。これにより、シールの摩耗を最小限に抑えることができます。 シャフトのたわみ 振動を軽減し、シール面の摩耗を減らしてシール寿命を延ばします。
カートリッジグランドプレート
カートリッジグランドプレートは、カートリッジシールを組み込むために設計されています。これらのプレートはカートリッジユニットにフィットするように大きな穴が開けられており、カートリッジ固定ネジ用のタップ穴が付いている場合が多くあります。カートリッジグランドプレートは、 シールの取り付け カートリッジ全体を一体型ユニットとして扱うことができるため、メンテナンスと取り外しが容易になります。これにより、メンテナンス時間が短縮され、誤った組み立てのリスクも最小限に抑えられます。
デュアルグランドプレート
デュアルグランドプレート、 ダブルメカニカルシールは、内側と外側の両方のシールグランド用のスペースを備えています。これらのプレートは通常、追加のグランドを収容するために厚く、バリア流体またはフラッシュ水用の別々のポートを備えている場合があります。デュアルグランドプレートは、危険物質や環境への配慮が必要なプロセスなど、安全性や漏れ防止を強化する必要がある用途で使用されます。 二重シール配置 一次シールが破損した場合でも、シール性能が継続されることを保証します。
グランドプレートに使用される材料
材料 | 主なプロパティ | 代表的なアプリケーション |
---|---|---|
鋳鉄(ASTM A48) | – 加工性が良好 – 適度な強度と耐久性 – 経済的 | – 汎用アプリケーション – 低圧システム – 非腐食性流体 |
ダクタイル鋳鉄(ASTM A536) | – 鋳鉄よりも強度と靭性が高い – 加工性が良好 – 中程度の耐腐食性 | – 中圧用途 – 軽度の腐食性液体 – 耐久性要件の向上 |
炭素鋼(ASTM A216) | – 高い強度と靭性 – 加工性が良好 – 高圧用途に適しています | – 高圧システム – 非腐食性流体 – 厳しい機械環境 |
ステンレス鋼(ASTM A351) | – 優れた耐腐食性 – 高い強度と耐久性 – 幅広いグレードをご用意 | – 腐食性流体の用途 – 食品および医薬品の加工 – 海洋および沖合環境 |
合金20(ASTM A351 CN7M) | – 優れた耐腐食性 – ニッケルとクロムの含有量が多い – 酸性および塩化物を含む液体に最適 | – 腐食性の高い化学処理 – 海水および塩水サービス – 硫酸および塩酸の用途 |
ハステロイ C-276 (ASTM A494 CW-12MW) | – 優れた耐腐食性 – 孔食および隙間腐食耐性のための高モリブデン含有量 – 過酷な化学環境にも適しています | – 非常に腐食性の高い化学処理 – 塩酸、硫酸、リン酸の用途 – 海水および塩化物を含む液体 |