더블 기계적 씰 대 싱글 기계적 씰: 차이점은 무엇인가

단일 기계적 밀봉이란 무엇입니까?

단일 메카니컬 씰(Single Mechanical Seal)은 씰 면이 하나인 고정 부품과 회전 부품으로 구성된 씰 유형입니다. 펌프, 믹서 및 기타 회전 장비에 사용되는 가장 일반적이고 경제적인 유형의 메카니컬 씰입니다. 고정 부품은 일반적으로 세라믹과 같은 단단한 재료로 만들어지고, 회전 부품은 일반적으로 탄소와 같은 부드러운 재료로 만들어집니다. 이 두 표면은 회전 샤프트를 따라 공정 유체가 누출되는 것을 방지하는 평평한 환형 밀봉 표면을 형성합니다.

단일 기계적 씰은 물 펌프에서 화학 처리 장비에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 이들은 씰 표면 사이의 얇은 유체 필름에 의존하여 씰링 표면을 윤활하고 냉각합니다. 이 유체는 공정 유체 자체이거나 외부 유체일 수 있습니다. 장벽 또는 완충액.

이중 기계적 밀봉이란 무엇입니까?

더블 기계적 밀봉, 듀얼 씰이라고도 알려진, 직렬로 배열된 두 세트의 씰링 면으로 구성됩니다. 이 구성은 단일 기계적 씰에 비해 추가적인 수준의 안전성과 신뢰성을 제공합니다. 더블 씰 배열에서 1차(내부) 씰은 기존의 단일 씰로 작동하는 반면, 2차(외부) 씰은 1차 씰이 고장난 경우 백업 역할을 합니다.

버퍼 또는 배리어 챔버라고 하는 두 씰 사이의 공간은 공정 유체보다 높은 압력으로 유지되는 호환 유체로 채워져 있습니다. 이러한 배열은 기본 씰의 누출이 버퍼 챔버 내에 포함되고 대기로 빠져나가지 않도록 보장합니다.

이중 기계적 밀봉의 종류

세 가지 주요 유형이 있습니다 이중 기계적 밀봉 준비:

연속해서

백투백 배열에서 두 개의 씰은 회전면이 서로 반대 방향을 향하도록 방향이 지정됩니다. 버퍼 유체는 프로세스 유체보다 높은 압력으로 유지되어 1차 씰의 누출이 버퍼 챔버로 향하도록 합니다. 이 구성은 고압 응용 분야에 적합하며 공정 유체가 대기에 도달하는 것을 방지합니다.

면 대면

대면 이중 씰은 회전면이 서로를 향하고 있으며 그 사이에 완충액이 있습니다. 이 배열은 연속 구성보다 덜 일반적이며 일반적으로 압력이 낮은 응용 분야 또는 공정 유체가 완충 유체와 호환되는 경우에 사용됩니다.

협력 관계

탠덤 씰 배열에서는 두 개의 씰이 회전면이 동일한 방향으로 공정 유체를 향하도록 설치됩니다. 버퍼 유체는 프로세스 유체보다 낮은 압력으로 유지되며, 1차 씰에서 누출된 모든 누출은 버퍼 챔버에 수집됩니다. 탠덤 씰은 공정 유체가 완충액과 호환되지 않거나 완충액을 깨끗하게 유지해야 하는 응용 분야에 사용됩니다.

배리어 대 완충액

두 개의 씰 사이의 공간에 사용되는 유체 이중 기계적 씰 배열 장벽 유체 또는 완충 유체가 될 수 있습니다.

배리어 유체

배리어 유체는 공정 유체보다 높은 압력에서 유지되는 깨끗하고 호환 가능한 액체입니다. 그 목적은 두 씰 사이에 물리적 장벽을 제공하여 공정 유체가 대기에 도달하는 것을 방지하는 것입니다. 배리어 유체는 일반적으로 원하는 범위 내에서 온도와 압력을 유지하기 위해 열 교환기와 압력 제어 장치가 있는 별도의 시스템을 통해 순환됩니다.

완충액

완충 유체는 공정 유체보다 낮은 압력으로 유지됩니다. 주요 기능은 기본 씰의 누출을 수집 및 억제하여 대기에 도달하는 것을 방지하는 것입니다. 버퍼 유체는 공정 유체가 배리어 유체와 호환되지 않거나 재사용을 위해 배리어 유체를 깨끗하게 유지해야 할 때 자주 사용됩니다.

이중 Mechanical Seal을 사용하는 경우

다음과 같은 상황에서는 이중 기계적 밀봉이 권장됩니다.

1. 누출이 허용되지 않는 위험하거나 독성이 있거나 값비싼 유체를 취급할 때
2. 엄격한 환경 규제가 적용되거나 배출을 최소화해야 하는 응용 분야
3. 더 높은 수준의 안전성과 신뢰성이 요구되는 공정용
4. 단일 씰이 적절한 씰링 성능을 제공하지 못하는 고압 또는 고온 응용 분야
5. 화학, 석유화학 또는 제약 산업과 같이 밀봉 실패의 결과가 심각한 경우

단일 Mechanical Seal을 사용하는 경우

단일 기계식 씰은 광범위한 응용 분야에 적합하며 일반적으로 다음과 같은 상황에서 선호됩니다.

1. 약간의 누출이 허용되는 비유해, 무독성 유체를 취급할 때
2. 더 낮은 압력 및 온도 요구 사항이 있는 응용 분야
3. 이중 밀봉 장치의 비용이 정당화되지 않는 공정용
4. 씰 설치 공간이 제한된 장비에서는 단일 씰이 이중 씰에 비해 설치 공간이 작기 때문에
5. 공정 유체가 씰 재료와 호환되고 추가 보호가 필요하지 않은 경우