펄프 및 종이용 기계적 씰

펄프 및 제지 공정 전반에 걸친 기계적 밀봉 응용 분야

목재 처리 및 펄핑(소화기, 펄퍼, 정제기, 펌프)

기계적 씰은 목재장 및 펄프 작업에서 장비 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다. 목재장 컨베이어 시스템, 분쇄기 및 펌프는 이러한 씰을 사용하여 먼지, 파편 및 습기 유입을 방지하여 유지 관리 필요성을 줄입니다.

펄핑 공정의 소화조는 고온, 압력 및 부식성 화학 물질을 견딜 수 있는 견고한 기계적 씰이 필요합니다. 실리콘 카바이드 또는 텅스텐 카바이드 면은 이러한 혹독한 환경에서 씰에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 펄퍼와 정유업체는 연마 섬유와 다양한 일관성으로 인해 어려움을 겪으며, 향상된 내마모성과 변동하는 공정 조건에 대한 적응성이 있는 씰이 필요합니다.

화학 물질 회수(증발기, 회수 보일러, 재가성화)

화학 물질 회수 공정에는 혹독한 조건을 처리하기 위한 특수 기계적 씰이 필요합니다. 증발기 씰은 스케일링에 저항하는 동시에 고온과 부식성 흑액을 견딥니다. 회수 보일러 씰은 극심한 열(최대 1000°C)과 압력(100bar 이상)을 견뎌내며 용융 용융물과 연소 가스에 저항합니다.

재가성화 영역 씰은 가성 환경을 관리합니다. 녹색 및 흰색 액체 펌프 씰은 종종 우수한 내화학성을 위해 실리콘 카바이드 또는 텅스텐 카바이드로 만들어진 고알칼리성 용액에 강합니다.

표백 및 화학적 제조

표백 타워는 이산화염소, 과산화수소, 차아염소산나트륨과 같은 부식성 화학 물질의 누출을 방지하기 위해 기계적 씰을 사용합니다. 씰은 이러한 가혹한 물질을 견디면서도 견고한 씰을 보장하도록 설계되었습니다. 표백제를 혼합하기 위한 믹서와 교반기도 이러한 씰을 통합합니다.

화학적 제조에서 기계적 씰은 유출을 방지하고 사이징제, 필러, 유지 보조제와 같은 첨가제의 정확한 투여를 보장합니다. 저장 탱크는 이러한 씰을 사용하여 휘발성 배출을 방지하고 제품 순도를 유지합니다.

재고 준비 및 제지(헤드박스, 프레스 섹션, 건조기)

재고 준비 과정에서 정제업체와 펌프는 이러한 씰을 사용하여 펄프를 균일한 농도로 가공하는 동안 오염을 방지하고 적절한 섬유 특성을 유지합니다.

제지의 핵심 구성 요소인 헤드박스는 팬 펌프 및 기타 장비에 대한 기계적 씰에 의존합니다. 이러한 씰은 헤드박스에 재고를 공급할 때 정확한 압력 및 흐름 제어를 유지합니다. 프레스 섹션 롤 및 실린더는 씰을 사용하여 시트 품질을 유지하면서 종이 웹에서 물을 제거합니다.

건조기 섹션은 증기 조인트, 사이펀 및 응축수 제거 시스템에 기계적 씰을 사용합니다. 이러한 구성 요소는 효율적인 열 전달을 보장하고 증기 누출을 방지하여 에너지 절약 및 일관된 건조에 기여합니다.

폐수 처리 및 유틸리티

이러한 씰은 처리 과정 전체에서 유출물, 슬러지 및 화학물질을 처리하는 펌프에 설치되어 환경 규정 준수를 보장하고 잠재적으로 유해한 물질의 누출을 방지합니다.

1차 정화 단계에서는 기계적 씰을 사용하여 원시 폐수와 침전된 고형물을 이동하는 펌프를 보호합니다. 2차 처리에서는 이러한 씰을 통기 블로워와 리턴 활성 슬러지 펌프에 사용합니다. 여과 및 소독 공정을 포함한 3차 처리 시스템도 효과적인 작동을 위해 기계적 씰에 의존합니다.

기계적 씰 사용의 이점 vs. 압축 패킹

향상된 안정성과 문제 없는 성능

기계적 씰은 펄프 및 제지 장비의 신뢰성과 문제 없는 작동 면에서 기존 압축 포장보다 뛰어납니다. 이는 공정 유체에 대한 효과적인 장벽을 만들어 누출과 가동 중단을 줄이고 장비 수명을 연장합니다. 이를 통해 오염 위험과 제품 손실을 최소화합니다.

기계적 씰을 사용하면 유지 관리 요구 사항이 감소합니다. 빈번한 조정 및 교체가 필요한 압축 패킹과 달리 기계적 씰은 장기간 일관되게 작동합니다. 이는 수리 시간이 단축되고 생산에 더 집중할 수 있음을 의미합니다.

기계적 씰은 패킹보다 온도와 압력 변동을 더 잘 처리하여 다양한 작동 조건에서 무결성을 유지합니다. 또한 패킹에 비해 마찰과 전력 소비를 줄여 에너지 효율성을 개선합니다.

기계적 씰을 사용하면 더 긴 평균 고장 간격(MTBF)을 달성할 수 있습니다. 이러한 향상된 신뢰성은 예상치 못한 가동 중단을 줄이고 더 예측 가능한 유지 관리 일정을 가져옵니다. 기계적 씰의 문제 없는 성능은 펄프 및 제지 시설에서 더 원활한 운영, 비용 절감 및 생산성 향상으로 이어집니다.

물과 에너지 절약

기계적 씰은 펄프 및 제지 산업에서 상당한 물과 에너지 절약 이점을 제공합니다. 압축 패킹을 기계적 씰로 교체하면 물 소비가 극적으로 줄어듭니다. 이러한 씰은 냉각 및 윤활을 위해 일정한 물을 필요로 하는 패킹과 달리 최소한의 플러시 워터 또는 플러시 워터가 필요하지 않습니다.

에너지 절감은 기계적 씰로의 전환과 함께 제공됩니다. 기계적 씰의 마찰이 낮아지면 펌프와 회전 장비를 작동하는 데 필요한 전력이 감소합니다. 마찰이 감소하면 에너지 소비가 감소하고 운영 비용이 낮아집니다.

기계적 씰은 장비 수명을 연장하여 자원을 보존합니다. 샤프트 슬리브를 마모로부터 보호하여 교체 빈도를 줄입니다. 기계적 씰은 제품 누출을 최소화하여 원자재를 보존하고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

가동 중지 시간 단축 및 유지 관리 비용 절감

기계적 씰은 다운타임과 유지 관리 비용을 줄이는 데 있어 압축 포장보다 뛰어납니다. 기계적 씰은 압축 포장에 필요한 빈번한 조정이 필요 없기 때문에 장비 가동 중단이 줄어듭니다. 이를 통해 생산 라인이 중단 없이 더 오래 작동하여 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.

기계적 씰의 수명은 패킹의 수명을 능가하며, 종종 교체하기 전까지 수년 동안 지속됩니다. 이러한 연장된 수명은 유지관리 빈도를 줄이고 노동비와 예비 부품 비용을 절감합니다. 기계적 씰을 교체하는 것은 일반적으로 스터핑 박스를 다시 포장하는 것보다 빠르고 쉽기 때문에 가동 중단 시간을 더욱 최소화합니다.

기계적 씰은 또한 샤프트 마모를 줄입니다. 장비 샤프트를 마모시킬 수 있는 패킹과 달리 기계적 씰은 샤프트 무결성을 보존하는 비접촉 씰을 제공합니다. 이러한 마모 감소는 시간이 지남에 따라 샤프트 수리 또는 교체가 줄어들어 추가 비용 절감으로 이어집니다.

더 나은 건강, 안전 및 오염 통제

기계적 씰은 건강, 안전 및 환경 보호 측면에서 압축 패킹보다 성능이 뛰어납니다. 누출을 크게 줄여 작업장과 환경으로의 유해 화학 물질 및 오염 물질 방출을 최소화합니다. 이러한 노출 감소는 작업자를 공정 유체와의 장기간 접촉과 관련된 건강 위험으로부터 보호합니다.

기계적 씰의 설계는 빈번한 조정의 필요성을 없애고 유지 관리 중 사고 위험을 낮춥니다. 공정 유체의 효과적인 격리는 공장 바닥의 미끄러짐 위험을 줄입니다. 기계적 씰은 또한 엄격한 환경 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

이러한 씰은 기존 포장 방법에 비해 뛰어난 누출 방지 기능을 제공합니다. 밀봉되는 유체와 외부 환경 사이에 더 효과적인 장벽을 만듭니다. 이러한 향상된 밀봉 성능은 더 깨끗하고 안전한 작업 환경과 감소된 환경 영향을 가져옵니다.

기계적 씰의 주요 특성

높은 저항성과 내구성

펄프 및 제지 제조의 기계적 씰은 혹독한 환경과 장시간 작동을 견뎌냅니다. 부식성 화학 물질, 고온 및 연마 입자에 강합니다. 탄화규소, 탄화텅스텐 및 탄소흑연과 같은 재료는 뛰어난 내마모성과 열 안정성을 제공합니다.

씰 페이스는 극한 조건에서 무결성을 유지하여 누출을 방지하고 일관된 성능을 보장합니다. 특수 코팅 또는 표면 마감은 내구성을 향상시키고 마찰을 줄이며 수명을 연장합니다. 이러한 씰은 밀봉 능력을 손상시키지 않고 고속 회전 및 압력 변동을 처리합니다.

열 사이클과 공정 유체의 화학적 공격을 견디도록 설계된 기계적 씰은 종종 플러시 플랜이나 보조 시스템을 통합합니다. 이러한 시스템은 깨끗하고 시원한 작동 조건을 유지하여 서비스 수명을 더욱 연장합니다.

신뢰할 수 있고 긴 서비스 수명

펄프 및 제지 산업의 기계적 씰은 높은 저항성과 내구성으로 인해 신뢰할 수 있고 장기적인 성능을 제공합니다. 이러한 씰은 혹독한 가공 조건을 견뎌내며, 몇 달 또는 몇 년 동안 고장 없이 지속적으로 작동합니다.

제조업체는 고품질 소재와 정밀한 엔지니어링을 사용하여 수명을 연장합니다. 균형 잡힌 면은 마모를 줄이고 씰 수명을 연장합니다. 고급 냉각 및 윤활 시스템은 까다로운 환경에서 최적의 작동 조건을 유지합니다.

쉬운 유지관리 및 수리

펄프 및 제지 산업의 기계적 씰은 쉬운 유지관리 및 수리를 위한 모듈식 설계를 특징으로 합니다. 최신 씰은 빠르게 교체할 수 있는 구성 요소를 통합하여 다운타임을 줄이고 유지관리를 간소화합니다. 사이트글라스와 모니터링 포트를 사용하면 분해하지 않고도 씰 표면과 윤활 수준을 검사할 수 있습니다.

다양한 씰 모델에 걸쳐 표준화된 부품은 효율적인 예비 부품 재고를 용이하게 합니다. 자체 정렬 기능은 유지 관리 중 부적절한 설치 위험을 최소화합니다. 분할 설계는 연결된 장비를 분해하지 않고도 교체할 수 있습니다.

기계적 씰의 재료

탄화규소, 탄화텅스텐, 코팅탄화규소

실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 및 코팅된 실리콘 카바이드는 펄프와 제지 분야에서 기계적 씰을 위한 주요 재료입니다.
실리콘 카바이드는 뛰어난 열 전도성과 내마모성을 보입니다. 연마 환경과 고온에서 좋은 성능을 발휘하여 고농도 종이 재고를 처리하는 씰에 적합합니다.

텅스텐 카바이드는 실리콘 카바이드보다 약간 덜 단단하지만 뛰어난 충격 저항성을 제공합니다. 매끄러운 표면 마감을 유지하여 씰 성능을 향상시킵니다. 이 소재는 열 충격이나 기계적 응력이 관련된 응용 분야에 최적입니다.

코팅된 실리콘 카바이드는 실리콘 카바이드의 이점과 향상된 내화학성을 결합합니다. 일반적으로 다이아몬드와 유사한 탄소(DLC)인 코팅은 마찰을 줄이고 건식 주행 기능을 향상시킵니다. 이 소재는 부식성 화학 물질이나 간헐적인 건식 주행 조건에 노출된 씰에 적합합니다.

EPDM, 플루오로엘라스토머, PTFE와 같은 엘라스토머

EPDM은 펄프 및 제지 공정에서 발견되는 물, 증기 및 화학 물질에 강합니다. 뜨거운 물과 증기 응용 분야에서 뛰어나 다양한 제지 생산 분야에 적합합니다.

비톤과 같은 플루오로엘라스토머는 내화학성을 제공하고 고온을 견딥니다. 이러한 엘라스토머는 펄프 및 제지 공장에서 공격적인 화학 물질이나 극심한 열에 노출된 씰에 사용됩니다.

PTFE는 비접착성, 내화학성 및 광범위한 온도 범위를 제공합니다. 낮은 마찰과 화학적 불활성이 필요한 기계적 씰에 사용됩니다.

스테인리스 스틸, 듀플렉스 스틸, 티타늄

스테인리스 스틸 등급 316 및 316L은 씰 면과 금속 구성품에 일반적입니다. 이들은 업계에서 널리 퍼져 있는 염화물과 부식성 화학 물질에 강합니다.

듀플렉스 스테인리스 강철은 오스테나이트와 페라이트 강의 장점을 결합하여 응력 부식 균열 및 침식에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다.

티타늄은 극도로 부식성이 강한 환경이나 고온에서 탁월합니다. 가볍고 튼튼하며 펄프와 종이 생산에 사용되는 대부분의 화학 물질에 강합니다. 마찰 계수가 낮아 씰 표면에 이상적이며 마모를 줄이고 씰 수명을 연장합니다.

이러한 소재는 스프링 요소, 구동 장치 및 기타 기계적 씰 구성 요소에 사용됩니다.

자주 묻는 질문

펄프 및 제지 분야에서 기계적 씰을 얼마나 자주 검사해야 합니까?

펄프와 제지 분야의 기계적 씰은 매월 또는 제조업체의 권장 사항에 따라 검사해야 합니다.

오래된 펄프 및 제지 장비에 기계적 씰을 개조하여 장착할 수 있는가?

기계적 씰은 오래된 펄프 및 제지 장비에 개조할 수 있습니다. 이 프로세스는 성능을 향상시키고 유지 관리 비용을 줄입니다.

제지공장에서 기계적 밀봉 사용에 관한 구체적인 환경 규정이 있습니까?

제지 공장의 기계적 씰에 대한 환경 규정은 누출 및 배출 방지에 초점을 맞춥니다. 안전하고 환경적으로 책임 있는 운영을 보장하기 위해 지역, 주 및 연방 지침을 준수하는 것이 필수입니다.