15 tips voor het onderhouden van mechanische afdichtingen

Mechanische afdichtingen zijn essentiële componenten in veel industriële toepassingen, vooral in centrifugaalpompen. Een goed onderhoud van mechanische afdichtingen is van cruciaal belang voor het garanderen van de betrouwbaarheid van de apparatuur, een efficiënte werking en een langere levensduur van de afdichtingen.

Dit artikel biedt 15 essentiële tips voor het onderhouden van mechanische afdichtingen, zodat u voortijdige uitval kunt voorkomen en de prestaties kunt optimaliseren.

1. Smering

Zorg ervoor dat het juiste smeermiddel wordt gebruikt, zoals gespecificeerd door de fabrikant van de afdichting. Vermijd het gebruik van incompatibele smeermiddelen, omdat deze kunnen leiden tot degradatie en defecten van de afdichting. Controleer regelmatig het smeermiddelniveau en de kwaliteit en vervang deze indien nodig.

2. Vermijd drooglopen

Drooglopen vindt plaats wanneer a mechanische verzegeling werkt zonder een vloeistoffilm tussen de afdichtingsvlakken, wat leidt tot overmatige slijtage en voortijdig falen. Om drooglopen te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de afdichtingskamer is correct gevuld met de juiste vloeistof voordat de apparatuur wordt gestart. Controleer het vloeistofniveau en houd het binnen het opgegeven bereik.

3. Reinig de afdichtingsvlakken

Inspecteer en reinig de afdichtingsvlakken regelmatig om eventueel vuil of opeenhopingen te verwijderen. Gebruik een zachte doek en een goedgekeurd schoonmaakmiddel, zoals aanbevolen door de fabrikant van de afdichting. Vermijd het gebruik van schurende materialen of agressieve chemicaliën die de afdichtingsvlakken kunnen beschadigen.

4. Beheers besmetting

Verontreiniging in de procesvloeistof kan leiden tot defecte mechanische afdichting. Installeer geschikte filtratiesystemen om deeltjes te verwijderen en de vloeistof schoon te houden. Controleer regelmatig de staat van de filters en vervang ze indien nodig. Overweeg bij toepassingen met hoge verontreinigingsniveaus het gebruik van cycloonseparatoren of andere gespecialiseerde apparatuur om de afdichtingen te beschermen.

5. Temperatuurregeling

Zorg ervoor dat de temperatuur van de procesvloeistof binnen het gespecificeerde bereik voor de afdichtingsmaterialen blijft. Implementeer indien nodig koelsystemen of warmtewisselaars om de juiste temperatuur te behouden.

6. Drukbeheer

Overmatige druk kan leiden tot defecte mechanische afdichting door de afdichtingsvlakken en secundaire afdichtingen te overbelasten. Zorg ervoor dat de systeemdruk binnen de ontwerpgrenzen van de afdichting blijft. Installeer overdrukventielen of andere beschermende apparaten om drukpieken te voorkomen.

7. Trillingen en uitlijningscontrole

Trillingen en verkeerde uitlijning kan mechanische afdichtingsstoringen veroorzaken door overmatige slijtage en lekkage te veroorzaken. Controleer regelmatig de uitlijning van de pomp as en koppeling, en corrigeer eventuele problemen met verkeerde uitlijning onmiddellijk. Controleer trillingsniveaus met behulp van geschikte sensoren en analysetechnieken, en neem corrigerende maatregelen als trillingen de acceptabele limieten overschrijden.

8. Spoelsystemen

Spoelsystemen zorgen voor een schone, koele en compatibele vloeistof in de afdichtingskamer, waardoor de temperatuur onder controle wordt gehouden, de afdichtingsvlakken worden gesmeerd en verontreinigingen worden verwijderd. Zorg ervoor dat het spoelsysteem op de juiste manier is ontworpen, geïnstalleerd en onderhouden. Inspecteer de spoelvloeistof regelmatig op vervuiling en vervang deze indien nodig. Controleer het debiet en de druk van de spoelvloeistof om een goede werking te garanderen.

9. Vervang versleten onderdelen

Als mechanische afdichtingen slijtage na verloop van tijd, is het essentieel om versleten componenten te vervangen voordat ze defect raken. Controleer de afdichting regelmatig op tekenen van slijtage, zoals toegenomen lekkage, zichtbare schade of veranderingen in prestaties. Vervang versleten onderdelen, zoals afdichtingsvlakken, secundaire afdichtingen en aandrijfpennen, zoals aanbevolen door de fabrikant van de afdichting. Gebruik alleen originele vervangende onderdelen om een goede pasvorm en prestaties te garanderen.

10. Lekkagecontrole

Hoewel enige lekkage normaal is voor mechanische afdichtingen, kan overmatige lekkage duiden op een probleem. Stel acceptabele lekkagepercentages vast op basis van het ontwerp van de afdichting en de toepassingsvereisten. Controleer regelmatig de lekkagepercentage en onderzoek elke plotselinge toename of verandering in het lekgedrag.

11. Prestatiemonitoring

Regelmatige monitoring van de prestaties van mechanische afdichtingen kan helpen potentiële problemen op te sporen voordat deze tot storingen leiden. Stel een basislijn vast voor belangrijke prestatie-indicatoren, zoals leksnelheid, temperatuur en trillingsniveaus. Gebruik geschikte sensoren en data-acquisitiesystemen om prestatiegegevens te verzamelen en te analyseren. Controleer de gegevens regelmatig en maak trends in de loop van de tijd om eventuele afwijkingen van de normale werking te identificeren.

12. Toezicht op koelsystemen

Zorg ervoor dat in toepassingen waarbij mechanische afdichtingen externe koeling nodig hebben, de koelsysteem is goed ontworpen, geïnstalleerd en onderhouden. Controleer regelmatig de componenten van het koelsysteem, zoals warmtewisselaars, pompen en leidingen, op tekenen van schade, corrosie of vervuiling. Controleer de temperatuur en stroomsnelheid van de koelvloeistof om een goede werking te garanderen.

13. Correcte opslag

Wanneer mechanische afdichtingen niet worden gebruikt, is het essentieel om ze op de juiste manier op te slaan om schade te voorkomen en ervoor te zorgen dat ze gereed zijn voor installatie. Bewaar afdichtingen in een schone, droge en temperatuurgecontroleerde omgeving, uit de buurt van direct zonlicht en bronnen van besmetting.

14. Werk binnen de ontwerpgrenzen

Naar maximaliseer de levensduur van de mechanische afdichting en prestaties, de apparatuur bedienen binnen de ontwerplimieten die door de fabrikant zijn gespecificeerd. Dit omvat parameters zoals druk, temperatuur, snelheid en vloeistofcompatibiliteit. Voorkom dat de afdichtingen worden blootgesteld aan omstandigheden buiten hun ontwerpomhulsel, aangezien dit kan leiden tot voortijdig falen en verminderde betrouwbaarheid.

15. Correcte installatie

Volg de installatie-instructies van de fabrikant zorgvuldig op en let daarbij op factoren als de oriëntatie van de afdichting, uitlijning en de koppelspecificaties. Zorg ervoor dat de afdichtingskamer schoon en vrij van vuil is voordat u met de installatie begintControleer of alle aansluitingen, zoals spoelleidingen en koelsystemen, correct zijn geïnstalleerd en vastgezet.

Veelgestelde vragen

Moet u een mechanische afdichting smeren?

Ja. Gebruik het juiste smeermiddel zoals gespecificeerd door de fabrikant van de afdichtingen en controleer regelmatig het smeermiddelniveau en de kwaliteit. Vermijd het gebruik van incompatibele smeermiddelen die degradatie en defecten aan de afdichting kunnen veroorzaken.

Wat is de levensduur van een mechanische asafdichting?

Gemiddeld genomen is een goed ontworpen en correct geïnstalleerde mechanische afdichting kan onder normale bedrijfsomstandigheden 18 tot 24 maanden meegaan.