7 tekenen van defecte mechanische afdichting

Groeven of inkepingen op het afdichtingsvlak

Diepe, concentrische groeven of inkepingen op het afdichtingsvlak zijn een van de meest voorkomende tekenen van schade aan mechanische afdichtingen. Deze groeven kunnen worden veroorzaakt door schurende deeltjes in de procesvloeistof, trillingen van de as of contact met de roterende afdichtingscomponenten tijdens bedrijf. Na verloop van tijd zullen de groeven de integriteit van het afdichtingsvlak aantasten, wat leidt tot lekkage en voortijdig falen.

Ongelijke slijtagesporen

Een ongelijkmatig slijtagepatroon op het afdichtingsvlak of de afdichtingsring kan wijzen op een verkeerde uitlijning, asdoorbuiging of lagerproblemen. Als het slijtagespoor aan de ene kant dieper is dan aan de andere kant, duidt dit erop dat de afdichting geen consistent contact houdt met het pasoppervlak. Deze ongelijkmatige slijtage kan worden veroorzaakt door onjuiste installatie, astrillingen of overmatige axiale beweging van de pompas.

Gebroken of gebarsten afdichtingsvlak

Een gebroken of gebarsten afdichtingsvlak is een ernstig probleem dat onmiddellijke aandacht vereist. Thermische schokken, plotselinge veranderingen in de vloeistoftemperatuur of overmatige druk kunnen ervoor zorgen dat het broze materiaal van het afdichtingsoppervlak barst of versplintert. Afdichtingsvlakbreuken kunnen ook het gevolg zijn van mechanische schokken tijdens installatie of opstarten. Zodra het afdichtingsvlak aangetast is, gaat de afdichtingsfunctie verloren, wat leidt tot aanzienlijke vloeistoflekkage en mogelijke schade aan de apparatuur.

Chips, scheuren in de afdichtring

Net als bij schade aan het afdichtingsvlak kunnen spanen of scheuren in de afdichtingsring de afdichtingsprestaties aantasten en tot voortijdig falen leiden. Mechanische schokken, thermische spanning of vuil in de procesvloeistof kunnen ervoor zorgen dat de afdichtring afbladdert of barst. Een beschadigde afdichtingsring kan geen goede afdichting tegen het afdichtingsvlak handhaven, wat resulteert in vloeistoflekkage en verminderde pompefficiëntie.

Piepend of knallend geluid

Ongebruikelijke geluiden uit het gebied van de afdichting, zoals piepende, piepende of knallende geluiden, kunnen duiden op een probleem met de mechanische afdichting. Deze geluiden kunnen worden veroorzaakt door droogloopomstandigheden, onvoldoende smering of contact tussen de roterende en stationaire afdichtingscomponenten. Piepende geluiden kunnen ook het gevolg zijn van het uiteenvallen van dampbellen in de vloeistof, een fenomeen dat bekend staat als cavitatie.

Gebarsten of afgebroken afdichtingsring

Een gescheurde of afgebroken afdichtingsring kan de afdichtingsprestaties aantasten en tot voortijdige defecten leiden. Deze schade kan worden veroorzaakt door mechanische schokken tijdens installatie of gebruik, thermische spanning of schurende deeltjes in de procesvloeistof. Een beschadigde afdichtingsring kan geen goede afdichting tegen het bijpassende afdichtingsvlak handhaven, wat resulteert in vloeistoflekkage en verminderde pompefficiëntie.

Ophoping van koolstofstof aan de buitenkant van de afdichting

Een opeenhoping van fijn koolstofstof rond de buitenkant van de mechanische asafdichting is een teken van afdichtingsslijtage en mogelijke defecten. Terwijl de koolstofafdichtingsvlakken tijdens bedrijf tegen elkaar wrijven, slijten ze langzaam weg, waardoor koolstofstof vrijkomt. Als dit stof zichtbaar is aan de buitenkant van de pakkingbus of de pakkingbus, duidt dit erop dat de afdichtingsvlakken overmatig versleten zijn en dat de afdichtingsprestaties in gevaar kunnen komen.

Veelgestelde vragen

Hoe lang moet een mechanische afdichting meegaan?

Gemiddeld kan een goed onderhouden mechanische afdichting in een typische industriële toepassing 2 tot 5 jaar meegaan voordat vervanging nodig is.