기계적 씰은 기계의 필수적인 구성 요소이지만, 적절하게 모니터링하고 유지 관리하지 않으면 조기에 고장날 수 있습니다.
씰이 파손되면 누출, 장비 손상, 예상치 못한 가동 중지, 값비싼 수리 등이 발생하며, 이는 모두 생산과 수익성에 상당한 영향을 미칩니다.
일반적인 징후를 인식함으로써 기계적 밀봉 시각적 누출, 이상한 소음, 과도한 진동, 과열, 오염 등의 고장이 조기에 발견되면 사전 예방적 유지 관리를 수행하여 치명적인 고장을 방지하고 운영 중단을 최소화할 수 있습니다.
시각적 누출
기계적 결함의 가장 뚜렷한 징후 중 하나 씰 고장 씰 부분에서 눈에 띄는 누출이 있습니다. 씰이 제대로 작동하면 유체 누출을 방지할 수 있지만, 씰이 손상되면 제품, 세척액 또는 배리어액이 누출될 수 있습니다. 이러한 누출은 씰 손상의 심각도에 따라 천천히 떨어지는 것부터 일정한 흐름까지 다양합니다.
씰과 주변 지역을 시각적으로 검사하면 다음과 같은 누출 증거가 종종 드러날 수 있습니다.
비정상적인 소음
기계적 씰 문제를 나타내는 또 다른 잠재적 징후는 씰이나 주변 장비에서 비정상적인 소음이 발생하는 것입니다. 씰 고장의 일반적인 소음 관련 증상은 다음과 같습니다.
- 삐걱거리는 소리나 높은 음조의 휘파람 소리는 건조 작동이나 윤활 부족을 나타낼 수 있습니다.
- 갈리는 소리, 긁는 소리 또는 금속과 금속이 접촉하는 소리는 씰 표면 손상 또는 정렬 불량을 암시합니다.
- 샤프트 회전과 동시에 발생하는 맥동 또는 간헐적 소음은 씰 표면 변형이나 회전 장비 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
- 과도한 진동이나 느슨한 구성 요소로 인해 큰 두드리는 소리, 두드리는 소리 또는 덜그럭거리는 소리가 발생할 수 있습니다.
과도한 진동
메카니컬 씰은 정밀 부품으로, 효과적인 작동을 위해서는 적절한 정렬과 부드럽고 균형 잡힌 회전이 필수적입니다. 과도한 진동은 이러한 섬세한 균형을 깨뜨려 마모 가속, 씰 표면 손상, 그리고 조기 파손을 초래할 수 있습니다. 진동 관련 씰 문제는 다음과 같은 여러 가지 형태로 나타날 수 있습니다.
- 눈에 띄게 흔들리거나 진동하는 씰 구성 요소
- 샤프트 또는 커플링의 비정상적인 움직임
- 느슨하거나 덜거덕거리거나 변위된 씰 하드웨어
- 씰 누출 또는 성능의 변동
과열
메카니컬 씰은 윤활 및 열 방출을 위해 씰 표면 사이에 얇은 유체막을 사용합니다. 씰이 파손되기 시작하면 이 유체막이 파괴되어 씰 경계면에서 마찰과 열 발생이 증가할 수 있습니다. 과열은 다음을 포함한 다양한 씰 파손 모드로 이어질 수 있습니다.
- 씰 표면의 열 변형 또는 뒤틀림
- 씰 표면 재료의 물집, 균열 또는 열 검사
- 엘라스토머 및 2차 씰의 분해 또는 파손
- 공정 유체의 코킹 또는 탄화
- 씰 구성 요소의 마모 및 마모 증가
씰 페이스 손상
씰 표면 손상은 기계적 씰 고장의 주요 지표 중 하나입니다. 씰 표면에 나타나는 다양한 문제는 씰 자체의 문제를 나타낼 수 있습니다. 씰 표면 손상의 몇 가지 일반적인 예는 다음과 같습니다.
- 홈 또는 노치: 씰 표면에 깊은 홈, 노치 또는 줄무늬가 생기는 것은 종종 연마 입자나 이물질이 표면 사이에 끼어서 발생합니다.
- 고르지 않은 마모 트랙: 씰 표면의 마모 흔적이 균일하지 않으면 표면이 제대로 접촉되지 않음을 나타냅니다. 마모가 고르지 않으면 씰의 열화가 가속화됩니다.
- 균열이나 균열: 씰 표면에는 열이나 기계적 충격, 과도한 압력 또는 부적절한 설치로 인해 균열이나 균열이 생길 수 있습니다.
- 치핑: 씰 표면, 특히 가장자리 부분이 깨지면 씰이 약해지고 누출 경로가 발생할 수 있습니다. 씰이 깨지는 것은 설치 중 부적절한 취급으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
- 열 체크: 씰 표면에 미세한 균열이 그물처럼 얽혀 있는 현상(열 체킹)은 씰 표면이 급격한 온도 변화에 노출될 때 발생합니다. 이는 경질 표면 소재에서 더 흔하게 발생합니다.
- 코킹: 코킹은 씰 표면에 경화된 탄소질 물질이 쌓이는 현상을 말합니다. 이는 특정 공정 유체의 과열로 인해 발생하며, 씰이 온도 한계를 벗어나 작동하고 있음을 나타냅니다.
- 물집이 생기다: 일부 씰 표면 재료는 부식성 화학 물질이나 전기 분해에 노출되면 물집이나 구멍이 생길 수 있습니다.
- 프렛 팅: 마찰 부식은 씰 표면에 붉은색이나 검은색 산화가 나타나는데, 이는 표면 사이의 미세한 진동으로 인해 발생합니다.
오염
씰 표면 손상 외에도, 씰 표면의 오염은 씰 조기 파손의 또 다른 주요 원인입니다. 오염 물질은 씰 표면의 정상적인 작동을 방해하여 마모 및 누출 증가로 이어집니다. 일반적인 오염 유형은 다음과 같습니다.
- Carbon dust: 탄소 먼지는 씰 캐비티의 마찰이나 파손으로 인해 발생할 수 있습니다. 탄소 기반 씰 표면 재질. 이 미세 먼지는 씰 표면 사이에 끼어 마모를 유발합니다.
- 제품 빌드업: 특히 결정화 또는 중합 공정에서 발생하는 공정 유체는 유량이 낮거나 정지 상태일 때 씰 표면에서 응고될 수 있습니다. 제품 축적으로 인해 표면이 열린 상태로 유지되어 누출 경로가 발생합니다.
- 대기 오염 물질: 씰이 환경에 노출되면 공기 중의 먼지, 흙, 습기가 씰 캐비티로 들어와 표면을 오염시킬 수 있습니다.
- 윤활유 분해: 차단 유체나 윤활 필름을 사용하는 씰의 경우, 유체가 시간이 지남에 따라 분해되어 씰 표면을 손상시키고 적절한 윤활을 방해하는 오염 물질을 생성할 수 있습니다.
성능 변화
앞서 언급한 증상 외에도, 기계적 씰 고장은 전반적인 씰 성능의 변화를 통해 나타날 수 있습니다. 이러한 변화는 점진적이거나 갑작스러울 수 있으며, 다음과 같은 증상이 나타날 수 있습니다.
- 증가 누출률
- 원하는 압력이나 흐름을 유지하는 데 어려움
- 자주 조정하거나 수리해야 함
- 밀봉 효과 감소 또는 제품 오염
