Flush sigiliu mecanic vs stingere: care este diferența

Flush sigiliu mecanic Vs Quench

Sisteme de spălare cu etanșare mecanică

Sistemele de spălare a etanșării mecanice sunt proiectate pentru a introduce un lichid curat și compatibil în camera de etanșare pentru a răci, lubrifia și îndepărta orice contaminanți de pe fețele de etanșare. Acest lucru ajută la prelungirea duratei de viață a etanșării mecanice și la prevenirea defecțiunilor premature. Sistemele de curățare sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile în care fluidul de proces este murdar, abraziv sau nu este adecvat pentru contactul direct cu fețele de etanșare.

Fluidul de spălare este introdus în mod obișnuit în camera de etanșare la o presiune puțin mai mare decât fluidul de proces pentru a preveni intrarea fluidului de proces în camera de etanșare. Debitul fluidului de spălare este controlat cu atenție pentru a asigura o răcire și o lubrifiere adecvate, fără a cauza uzură excesivă a fețelor de etanșare.

Planuri de conducte API pentru sisteme de spălare

Institutul American de Petrol (API) a stabilit planuri standard de conducte pentru etanșare mecanică sisteme de spălare. Aceste planuri specifică aranjamentul conductelor, instrumentației și comenzilor pentru diferite configurații de spălare. Unele planuri comune de conducte API pentru sistemele de spălare includ:

• Planul API 11: O recirculare de la descărcarea pompei printr-un orificiu de control al debitului către camera de etanșare.
• Planul API 13: O spălare de la o sursă externă, cum ar fi o sursă de apă curată, printr-un dispozitiv de control al debitului către camera de etanșare.
• Planul API 32: O spălare dintr-o sursă externă, cu un separator ciclon pentru a îndepărta particulele înainte ca fluidul să intre în camera de etanșare.

Sisteme de stingere a etanșării mecanice

Sistemele de stingere a etanșării mecanice sunt utilizate pentru a introduce a lichid de barieră, de obicei un gaz, în partea atmosferică a fețelor de etanșare. Scopul unui sistem de stingere este de a preveni evacuarea fluidului de proces în atmosferă și de a oferi un mediu curat pentru partea atmosferică a etanșării.

Într-un sistem de stingere, fluidul de barieră este menținut la o presiune mai mare decât presiunea atmosferică, dar mai mică decât presiunea fluidului de proces. Acest lucru creează o presiune diferențială pe fețele de etanșare, prevenind scurgerea fluidului de proces, prevenind și pătrunderea contaminanților atmosferici.

Sistemele de stingere sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații în care fluidul de proces este periculos, toxic sau inflamabil și unde emisiile trebuie reduse la minimum pentru a respecta reglementările de mediu.

Planuri de conducte API pentru sisteme de stingere

API a stabilit, de asemenea, planuri standard de conducte pentru sistemele de stingere a etanșării mecanice. Unele planuri comune de conducte API pentru sistemele de stingere includ:

• Planul API 51: O stingere cu un fluid curat, nepresurizat, cum ar fi condens de abur sau azot, ventilat într-un loc sigur.
• Planul API 62: O stingere cu un gaz curat, presurizat, cum ar fi azotul, furnizat dintr-o sursă externă și ventilat într-un loc sigur.
• Planul API 65A: O stingere cu un lichid curat, presurizat, cum ar fi glicol, furnizat dintr-o sursă externă și ventilat într-un loc sigur.

Când să selectați etanșarea mecanică

A sistem de spălare a etanșării mecanice ar trebui selectat atunci când:

• Fluidul de proces este murdar, abraziv sau nu este potrivit pentru contactul direct cu fețele de etanșare.
• Fluidul de proces are proprietăți de lubrifiere slabe și este necesară o lubrifiere suplimentară pentru a preveni uzura prematură a etanșării.
• Temperatura fluidului de proces este ridicată și este necesară o răcire suplimentară pentru a preveni deteriorarea termică a fețelor de etanșare.
• Fluidul de proces tinde să se cristalizeze sau să se solidifice pe fețele de etanșare, necesitând spălare continuă pentru a preveni acumularea.

Când să selectați stingerea etanșării mecanice

Un sistem de stingere a etanșării mecanice trebuie selectat atunci când:

• Fluidul de proces este periculos, toxic sau inflamabil, iar emisiile trebuie reduse la minimum pentru a respecta reglementările de mediu.
• Fluidul de proces tinde să reacționeze cu umiditatea atmosferică sau cu oxigenul, cauzând coroziune sau alte probleme pe partea atmosferică a etanșării.
• Mediul de etanșare necesită un fluid de barieră curat, inert pentru a preveni contaminarea sau reacțiile cu fluidul de proces.
• Fluidul de proces are o presiune mare de vapori și este necesar un sistem de stingere pentru a preveni formarea unei pelicule de vapori între fețele de etanșare.

Întrebări frecvente

Flush și Quench pot fi folosite împreună?

Da, în unele cazuri, atât un sistem de spălare, cât și un sistem de călire pot fi utilizate împreună pe aceeași etanșare mecanică. Această configurație este cunoscută ca un aranjament de etanșare dublu sau tandem. Sistemul de spălare este utilizat pentru a răci și lubrifia partea de proces a etanșării, în timp ce sistemul de stingere oferă un fluid de barieră pe partea atmosferică a etanșării. Această combinație oferă protecție sporită împotriva scurgerilor de fluid de proces și ajută la prelungirea duratei de viață a etanșării în aplicații dificile.

Care este calitatea apei pentru spălarea etanșării mecanice?

Calitatea apei pentru un sistem de spălare a etanșării mecanice trebuie să fie curată, fără particule și compatibilă chimic cu materialele de etanșare și fluidul de proces. În general, lichidul de spălare trebuie să îndeplinească următoarele criterii:

• Filtrare: Fluidul de spălare trebuie filtrat pentru a îndepărta particulele mai mari de 10-25 microni, în funcție de designul și aplicarea specifică a etanșării.
• Duritate: Fluidul de spălare trebuie să aibă o duritate totală scăzută, de obicei mai mică de 50 ppm sub formă de carbonat de calciu (CaCO3), pentru a preveni formarea depunerilor de calcar pe fețele de etanșare.
• PH: Fluidul de spălare trebuie să aibă un pH neutru până la ușor alcalin, de obicei între 7,0 și 9,5, pentru a minimiza coroziunea și a asigura compatibilitatea cu materialele de etanșare.
• Conținut de clorură: Fluidul de spălare trebuie să aibă un conținut scăzut de clorură, de obicei mai mic de 50 ppm, pentru a minimiza riscul de fisurare prin coroziune sub tensiune în componentele de etanșare din oțel inoxidabil.

Câtă apă este necesară pentru o spălare a etanșării mecanice?

În general, debitul de spălare ar trebui să fie suficient pentru a menține o viteză minimă de 1-2 ft/s (0,3-0,6 m/s) prin camera de etanșare pentru a asigura o acțiune adecvată de răcire și spălare.

O regulă generală obișnuită pentru estimarea debitului de spălare necesar este de a furniza 0,25-0,5 gpm per inch de dimensiunea etanșării (2-4 litri/min la 25 mm de dimensiune a etanșării). De exemplu, un dispozitiv de 2 inchi (50 mm) etanșarea mecanică ar necesita de obicei o spălare debit de 0,5-1 gpm (4-8 litri/min).