Ce este un plan de spălare a etanșării mecanice

Ce este un plan de spălare a etanșării mecanice

Un plan de spălare a etanșării mecanice este un sistem conceput pentru a introduce un lichid curat, compatibil în camera de etanșare a unei etanșări mecanice. Scopul acestui sistem este de a asigura performanța optimă a etanșării și longevitatea prin menținerea unui mediu curat și stabil în camera de etanșare.

Planurile de spălare a etanșării mecanice sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile de pompare în care fluidul de proces nu este potrivit pentru contactul direct cu fețele de etanșare din cauza unor factori precum particulele abrazive, temperaturile ridicate sau incompatibilitatea cu materialele de etanșare.

Cum funcționează planul de spălare a etanșării mecanice

Într-un plan tipic de spălare a etanșării mecanice, un fluid de spălare curat este introdus în camera de etanșare printr-o serie de țevi, supape și fitinguri. Fluidul de spălare este furnizat de obicei dintr-o sursă externă, cum ar fi un rezervor de lichid curat sau o sursă de apă a instalației. Fluidul de spălare intră în camera de etanșare printr-un orificiu de intrare de etanșare și iese printr-un orificiu de evacuare de spălare, creând un flux continuu de fluid curat pe fețele de etanșare.

Debitul și presiunea fluidului de spălare sunt reglate cu atenție pentru a menține condiții optime în camera de etanșare. Un orificiu de control al debitului sau o supapă de accelerație este adesea folosită pentru a regla debitul, în timp ce o supapă de control al presiunii menține presiunea dorită în camera de etanșare. În unele cazuri, un schimbător de căldură poate fi încorporat în sistemul de spălare pentru a regla temperatura fluidului de spălare.

Care este scopul unei etanșări mecanice

Scopul principal al unui plan de spălare este de a controla mediul din jurul garniturii prin reglarea factorilor cum ar fi temperatura, presiunea și contaminanții.

Un plan bine conceput de spălare a etanșării ajută la:

1. Îndepărtați căldura generată de frecarea dintre fețele de etanșare
2. Lubrifiați fețele de etanșare și minimizați uzura
3. Preveniți acumularea de solide sau precipitate în camera de etanșare
4. Mențineți un mediu fluid stabil pentru materialele de etanșare

Factorii care duc la spălarea frecventă a etanșării

Concentrație mare de particule sau materiale abrazive

Unul dintre factorii principali care pot duce la spălarea frecventă a etanșării este prezența unei concentrații mari de particule sau materiale abrazive în fluidul de proces. Acești contaminanți pot pătrunde în camera de etanșare și pot cauza uzura rapidă a fețelor de etanșare, ceea ce duce la o scurgere crescută și o defecțiune prematură a etanșării.

Sursele comune de particule și materiale abrazive includ:

• Solide în suspensie în fluidul procesului
• Produse de coroziune din conducte și echipamente
• Cristalizarea solidelor dizolvate datorită modificărilor de temperatură sau presiune
• Eroziunea indusă de cavitație a componentelor pompei

Presiune, debit sau temperatură incorectă a lichidului de spălare

Presiunea insuficientă a fluidului de spălare poate permite fluidului de proces să intre în camera de etanșare, ceea ce duce la contaminarea și deteriorarea fețelor de etanșare. Pe de altă parte, presiunea excesivă a fluidului de spălare poate cauza scurgeri excesive sau chiar deteriorarea componentelor de etanșare. Presiunea ideală a fluidului de spălare trebuie menținută la un nivel puțin mai mare decât presiunea din camera de etanșare pentru a preveni pătrunderea fluidului de proces, minimizând în același timp consumul de lichid de spălare.

Debitul inadecvat al fluidului de spălare poate duce la o disipare slabă a căldurii și la o acumulare de contaminanți în camera de etanșare. Acest lucru poate duce la o uzură crescută a fețelor de etanșare și o defecțiune prematură. Dimpotrivă, debitele excesive ale fluidului de spălare pot cauza turbulențe și eroziunea componentelor de etanșare.

Temperatura necorespunzătoare a fluidului de spălare poate avea, de asemenea, un efect negativ asupra performanței etanșării. Dacă temperatura fluidului de spălare este prea scăzută, poate provoca condensarea vaporilor de proces în camera de etanșare, ducând la contaminare și coroziune. Dacă temperatura fluidului de spălare este prea ridicată, poate cauza distorsiunea termică a componentelor de etanșare sau degradarea accelerată a materialelor de etanșare. Temperatura ideală a fluidului de spălare trebuie menținută în intervalul acceptabil specificat de producătorul etanșării, de obicei între 50-150°F (10-65°C).

Alinierea greșită a arborelui sau vibrații excesive

Nealinierea arborelui și vibrațiile excesive sunt probleme mecanice care pot cauza spălarea frecventă a etanșării prin inducerea de solicitări și uzură asupra componentelor etanșării. Atunci când echipamentul rotativ nu este aliniat sau echilibrat corespunzător, poate crea încărcare neuniformă și contact între fețele de etanșare, ceea ce duce la uzură accelerată și scurgere.

Întrebări frecvente

Care este diferența dintre stingerea etanșării mecanice și spălarea

A stingerea etanșării mecanice și spălarea etanșării mecanice sunt ambele metode de introducere a unui fluid curat în camera de etanșare, dar servesc unor scopuri diferite și au configurații distincte.

Stingerea etanșării mecanice este proiectată pentru a crea o barieră de vapori între atmosferă și fluidul de proces. Într-un sistem de stingere, un fluid curat (de obicei un gaz, cum ar fi azotul sau aburul) este introdus în camera de etanșare pe partea atmosferică a fețelor de etanșare. Acest lucru creează o presiune pozitivă în camera de etanșare, prevenind pătrunderea contaminanților atmosferici și minimizând scăparea vaporilor fluidului de proces.

Spălarea etanșării mecanice este concepută pentru a oferi un flux continuu de lichid curat și compatibil pe fețele de etanșare. Fluidul de spălare este introdus în camera de etanșare pe partea de proces a fețelor de etanșare și iese pe partea atmosferică, creând o purjare constantă a camerei de etanșare. Scopul principal al unui sistem de spălare este de a menține un mediu curat și stabil în camera de etanșare, prevenind acumularea de contaminanți și căldură care poate duce la defectarea etanșării.

Care este presiunea pentru spălarea etanșării mecanice

În general, presiunea de spălare trebuie menținută la un nivel puțin mai mare decât presiunea din camera de etanșare. O presiune tipică de spălare este de 10-15 psi (0,7-1,0 bar) peste presiunea din camera de etanșare.

Câtă apă este necesară pentru o spălare a etanșării mecanice

O gamă tipică pentru clătirea etanșării mecanice debitul este de 0,5-2,0 gpm (1,9-7,6 lpm) pe inch de diametrul arborelui de etanșare. De exemplu, o etanșare cu diametrul arborelui de 2 inchi (50 mm) ar necesita un debit de spălare de 1-4 gpm (3,8-15,1 lpm).