Kenar Kaynaklı Metal Körük Nedir?

Farklı Metal Körük Çeşitleri Nelerdir?

Metal körükler, sızdırmaz bir bağlantı oluşturmak üzere birbirine kaynaklanmış ince, oluklu metal levhalardan oluşan esnek, mekanik contalardır. Çeşitli uygulamalarda eksenel hareketi, yanlış hizalamayı ve termal genleşmeyi telafi etmek için tasarlanmıştır.

Üç ana metal körük türü vardır:

Oluşturulan

Şekillendirilmiş metal körükler, ince metal levhaların oluklu bir şekle soğuk şekillendirilmesi veya hidroformlanmasıyla oluşturulur. Bu işlem, tipik olarak paslanmaz çelik, pirinç veya bronz gibi malzemeler kullanılarak daha küçük çaplı ve daha kısa uzunluktaki körüklerin üretilmesi için uygundur.

Kaynaklı

Kaynaklı metal körükler, esnek, sızdırmaz bir düzenek oluşturmak için ayrı ayrı diyaframların veya kıvrımların birbirine kaynaklanmasıyla üretilir. Bu yöntem, daha büyük çaplara, daha uzun uzunluklara ve yüksek mukavemetli alaşımlar ve egzotik metaller de dahil olmak üzere daha geniş bir malzeme yelpazesine sahip körüklerin üretilmesine olanak tanır.

Elektroformlu

Elektroformlu metal körükler, metalin bir mandrel veya form üzerine elektrolizle biriktirilmesiyle, ince duvarlara ve karmaşık geometrilere sahip kesintisiz, yüksek hassasiyetli körükler oluşturularak üretilir. Bu işlem genellikle minyatür körükler veya olağanüstü güç ve dayanıklılık gerektiren körükler için kullanılır.

Kenar Kaynaklı Metal Körük Nedir?

Kenar kaynaklı metal körük şekillendirilmiş körüklere kıyasla üstün performans ve esneklik sunan bir tür kaynaklı körüktür. Ayrı diyaframların iç ve dış kenarlarının kaynaklanmasıyla üretilirler ve önemli eksenel yer değiştirme, ofset hareketi ve açısal dönüşe uyum sağlayabilen bir dizi iç içe geçmiş kıvrım oluştururlar.

Kenar Kaynaklı Metal Körüklerin Avantajları

• Biçimlendirilmiş körüklere kıyasla üstün strok yetenekleri
• Daha fazla esneklik ve daha düşük yay oranları
• Yüksek uzamalı metallerin ötesinde geniş inşaat malzemeleri yelpazesi
• Arızaya yatkın dinamik sızdırmazlık elemanlarını ortadan kaldırır
• Vakum ve basınç ortamlarında mükemmel sızdırmazlık performansı
• Kriyojenik ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır
• Aşındırıcı ortamlara ve zorlu ortamlara dayanıklı
• Özel uygulama gereksinimleri için özelleştirilebilir tasarımlar

Kenar Kaynaklı Metal Körük Uygulamaları

• Havacılık ve savunma sanayii
• Yarı iletken üretim ekipmanları
• Tıbbi cihazlar ve enstrümantasyon
• Kriyojenik sistemler ve sıvı nitrojen kullanımı
• Ultra yüksek vakum odaları ve ışın çizgileri
• Otomotiv egzoz gazı devridaim (EGR) valfleri
• Petrol ve gaz arama ve işleme
• Endüstriyel otomasyon ve hareket kontrol sistemleri

Kenar Kaynaklı Metal Körüklerin Yapım Malzemeleri

• Paslanmaz çelikler (304L, 316L, 321, 347)
• Yüksek mukavemetli alaşımlar (Inconel, Hastelloy, Monel)
• Titanyum ve titanyum alaşımları
• Bakır ve bakır alaşımları (Berilyum Bakır, Fosfor Bronz)
• Nikel ve nikel alaşımları
• Alüminyum alaşımları
• Egzotik metaller (Zirkonyum, Tantal, Molibden)

Kenar Kaynaklı Metal Körükler Nasıl Üretilir?

Kenar kaynaklı metal körüklerin üretim süreci, esnek, sızdırmaz bir montaj oluşturmak için hassas damgalama, şekillendirme ve kaynak tekniklerini içerir. Süreç genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1. Malzeme seçimi uygulama gereksinimlerine göre
2. İstenilen profil ve kalınlıkta ayrı ayrı diyaframların damgalanması
3. Kaynak için diyaframların temizlenmesi ve hazırlanması
4. Diyaframların iç içe konfigürasyonda montajı
5. Lazer, elektron ışını veya mikro plazma kaynağı gibi ileri teknikler kullanılarak diyaframların iç ve dış kenarlarının kaynaklanması
6. Kaynakların bütünlük ve sızdırmazlık açısından incelenmesi
7. Gerektiğinde ısıl işlem, pasivasyon veya kaplama gibi ek işlemlerin yapılması
8. Temiz oda ortamında son muayene, test ve paketleme

Şekillendirilmiş ve Kaynaklı Körükler Arasındaki Fark Nedir?

• Üretim süreci: Şekillendirilmiş körükler, tek bir metal parçasından soğuk şekillendirilir veya suyla şekillendirilirken, kaynaklı körükler, birbirine kaynaklanmış ayrı ayrı damgalanmış diyaframlardan monte edilir.
• Boyut ve uzunluk sınırlamaları: Şekillendirilmiş körükler genellikle şekillendirme işlemi nedeniyle daha küçük çaplar ve daha kısa uzunluklarla sınırlıyken, kaynaklı körükler çok daha büyük boyut ve uzunluklarda üretilebilmektedir.
• Malzeme seçenekleri: Şekillendirilmiş körükler genellikle pirinç veya bronz gibi yüksek uzamalı metallerden yapılırken, kaynaklı körükler paslanmaz çelikler, yüksek mukavemetli alaşımlar ve egzotik metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerden yapılabilir.
• Esneklik ve yaylanma oranları: Kaynaklı körükler, özellikle kenar kaynaklı körükler, şekillendirilmiş körüklere kıyasla daha fazla esneklik ve daha düşük yay oranları sunar; bu da onları önemli eksenel yer değiştirme veya açısal hareket gerektiren uygulamalar için uygun kılar.
• Basınç ve vakum yetenekleri: Kaynaklı körükler, sağlam yapıları ve sızdırmaz kaynakları nedeniyle formlu körüklere göre daha yüksek iç ve dış basınçlara ve ayrıca daha derin vakum seviyelerine dayanabilir.
• Maliyet ve teslim süreleri: Şekillendirilmiş körükler genellikle daha ucuzdur ve şekillendirme işlemi daha basit ve daha otomatik olduğundan, kaynaklı körüklere göre daha kısa teslim sürelerine sahiptir. Ancak daha büyük adetlerde veya özel tasarımlarda maliyet farkı daralır.