Mekanik Salmastra Yıkama Planı Nedir?

Mekanik Salmastra Yıkama Planı Nedir?

Mekanik salmastra yıkama planı, mekanik salmastranın salmastra haznesine temiz, uyumlu bir sıvı vermek üzere tasarlanmış bir sistemdir. Bu sistemin amacı, conta haznesi içinde temiz ve stabil bir ortam sağlayarak optimum conta performansını ve uzun ömürlülüğü sağlamaktır.

Mekanik salmastra yıkama planları, aşındırıcı parçacıklar, yüksek sıcaklıklar veya salmastra malzemeleriyle uyumsuzluk gibi faktörler nedeniyle proses sıvısının salmastra yüzeyleriyle doğrudan temasa uygun olmadığı pompalama uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Mekanik Salmastra Yıkama Planı Nasıl Çalışır?

Tipik bir mekanik salmastra yıkama planında, bir dizi boru, vana ve bağlantı parçası aracılığıyla salmastra haznesine temiz bir yıkama sıvısı verilir. Yıkama sıvısı tipik olarak temiz sıvı deposu veya tesis su kaynağı gibi harici bir kaynaktan sağlanır. Yıkama sıvısı, salmastra bölmesine bir yıkama giriş portundan girer ve bir yıkama çıkış portundan çıkar, salmastra yüzleri boyunca sürekli bir temiz sıvı akışı oluşturur.

Yıkama sıvısının akış hızı ve basıncı, salmastra bölmesi içinde optimum koşulları korumak için dikkatli bir şekilde düzenlenir. Akış hızını ayarlamak için genellikle bir akış kontrol deliği veya kısma valfı kullanılırken, bir basınç kontrol valfi conta bölmesi içinde istenen basıncı korur. Bazı durumlarda, yıkama sıvısının sıcaklığını düzenlemek için yıkama sistemine bir ısı eşanjörü dahil edilebilir.

Mekanik Salmastranın Amacı Nedir?

Yıkama planının temel amacı, sıcaklık, basınç ve kirletici maddeler gibi faktörleri düzenleyerek contaların etrafındaki ortamı kontrol etmektir.

İyi tasarlanmış bir conta yıkama planı aşağıdakilere yardımcı olur:

1. Conta yüzleri arasındaki sürtünmeden kaynaklanan ısıyı giderin
2. Conta yüzeylerini yağlayın ve aşınmayı en aza indirin
3. Salmastra haznesinde katı madde veya çökelti birikmesini önleyin
4. Conta malzemeleri için stabil bir sıvı ortamı sağlayın

Sık Salmastra Yıkamaya Yol Açan Faktörler

Yüksek Partikül veya Aşındırıcı Madde Konsantrasyonu

Salmastranın sık sık yıkanmasına yol açabilecek başlıca faktörlerden biri, proses sıvısında yüksek konsantrasyonda partikül veya aşındırıcı malzemenin bulunmasıdır. Bu kirletici maddeler salmastra haznesine girebilir ve salmastra yüzeylerinin hızla aşınmasına neden olarak sızıntının artmasına ve salmastranın zamanından önce bozulmasına neden olabilir.

Partiküllerin ve aşındırıcı malzemelerin yaygın kaynakları şunlardır:

• Proses sıvısındaki askıda katı maddeler
• Boru ve ekipmanlardan kaynaklanan korozyon ürünleri
• Sıcaklık veya basınçtaki değişiklikler nedeniyle çözünmüş katıların kristalleşmesi
• Pompa bileşenlerinde kavitasyona bağlı erozyon

Yanlış Yıkama Sıvısı Basıncı, Akış Hızı veya Sıcaklığı

Yetersiz yıkama sıvısı basıncı, proses sıvısının salmastra haznesine girmesine izin vererek kirlenmeye ve salmastra yüzeylerinin hasar görmesine neden olabilir. Öte yandan aşırı yıkama sıvısı basıncı, aşırı sızıntıya ve hatta conta bileşenlerinde hasara neden olabilir. Yıkama sıvısı tüketimini en aza indirirken proses sıvısı girişini önlemek için ideal yıkama sıvısı basıncı, salmastra haznesi basıncından biraz daha yüksek bir seviyede tutulmalıdır.

Yetersiz yıkama sıvısı akış hızı, zayıf ısı dağılımına ve conta bölmesi içinde kirletici maddelerin birikmesine neden olabilir. Bu, conta yüzeylerinin daha fazla aşınmasına ve erken arızaya yol açabilir. Tersine, aşırı yıkama sıvısı akış hızları türbülansa ve conta bileşenlerinin aşınmasına neden olabilir.

Uygun olmayan yıkama sıvısı sıcaklığı da conta performansı üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir. Yıkama sıvısı sıcaklığı çok düşükse, proses buharlarının salmastra haznesi içinde yoğunlaşmasına neden olarak kirlenmeye ve korozyona neden olabilir. Yıkama sıvısı sıcaklığı çok yüksekse, conta bileşenlerinin termal bozulmasına veya conta malzemelerinin hızla bozulmasına neden olabilir. İdeal yıkama sıvısı sıcaklığı, conta üreticisi tarafından belirtilen kabul edilebilir aralıkta, genellikle 50-150°F (10-65°C) arasında tutulmalıdır.

Şaft Yanlış Hizalaması veya Aşırı Titreşim

Milin yanlış hizalanması ve aşırı titreşim, conta bileşenlerinde strese ve aşınmaya neden olarak contanın sık sık yıkanmasına neden olabilen mekanik sorunlardır. Dönen ekipman düzgün şekilde hizalanmadığında veya dengelenmediğinde, conta yüzeyleri arasında dengesiz yükleme ve temas meydana gelebilir, bu da aşınmanın ve sızıntının hızlanmasına yol açabilir.

SSS

Mekanik Salmastra Söndürme ve Yıkama Arasındaki Fark Nedir?

A mekanik salmastra söndürme ve mekanik salmastra yıkama Her ikisi de conta haznesine temiz bir sıvı sokmanın yöntemleridir, ancak farklı amaçlara hizmet ederler ve farklı yapılandırmalara sahiptirler.

Mekanik salmastra söndürme, atmosfer ile proses akışkanı arasında bir buhar bariyeri oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Bir söndürme sisteminde, conta yüzlerinin atmosferik tarafındaki conta bölmesine temiz bir sıvı (tipik olarak nitrojen veya buhar gibi bir gaz) verilir. Bu, salmastra bölmesi içinde pozitif bir basınç oluşturarak atmosferik kirleticilerin girişini önler ve proses sıvısı buharlarının kaçışını en aza indirir.

Mekanik salmastra yıkama, salmastra yüzeyleri boyunca sürekli temiz, uyumlu sıvı akışı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Yıkama sıvısı, salmastra yüzlerinin proses tarafındaki salmastra bölmesine verilir ve atmosferik taraftan çıkar ve salmastra bölmesinde sürekli bir tahliye sağlanır. Yıkama sisteminin temel amacı, conta haznesi içinde temiz ve stabil bir ortam sağlayarak conta arızasına yol açabilecek kirletici maddelerin ve ısının birikmesini önlemektir.

Mekanik Salmastra Yıkama Basıncı Nedir?

Genel olarak yıkama basıncı, salmastra haznesi basıncından biraz daha yüksek bir seviyede tutulmalıdır. Tipik bir yıkama basıncı, salmastra haznesi basıncının 10-15 psi (0,7-1,0 bar) üzerindedir.

Mekanik Salmastra Yıkama İçin Ne Kadar Su Gerekir?

Tipik bir aralık mekanik conta yıkama akış hızı, conta şaft çapının inç başına 0,5-2,0 gpm'dir (1,9-7,6 lpm). Örneğin, 2 inç (50 mm) şaft çaplı bir conta, 1-4 gpm (3,8-15,1 lpm) yıkama akış hızı gerektirir.