Mekanik Salmastra Sızdırmazlık Noktaları Nedir?

Mekanik salmastralar, özellikle santrifüj pompalarda ve dönen milleri içeren diğer ekipmanlarda olmak üzere çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda temel bileşenlerdir. Mekanik salmastranın temel işlevi, şaftın serbestçe dönmesine izin verirken proses sıvısının pompa gövdesinden sızmasını önlemektir. Bunu başarmak için mekanik salmastralar, dinamik veya sabit olarak sınıflandırılabilecek çeşitli kritik sızdırmazlık noktalarına dayanır.

Sızdırmazlık Noktası Nedir?

Mekanik contalar bağlamında, bir sızdırmazlık noktası, sıvı sızıntısını önlemek için bir contanın oluşturulduğu iki bileşen arasındaki arayüzü ifade eder. Mekanik salmastranın etkinliği, basınç, sıcaklık ve proses sıvısının kimyasal bileşiminin yanı sıra şaft tarafından üretilen dönme kuvvetlerine dayanması gereken bu sızdırmazlık noktalarının bütünlüğüne bağlıdır.

Mekanik salmastralardaki sızdırmazlık noktaları iki ana tipe ayrılabilir: dinamik sızdırmazlık noktaları ve sabit sızdırmazlık noktaları. Dinamik sızdırmazlık noktaları, bir sızdırmazlık yüzeyinin diğerine göre döndüğü, sabit sızdırmazlık noktaları ise iki hareket etmeyen yüzeyin bulunduğu noktalardır.

Mekanik Salmastrada Kaç Sızdırmazlık Noktası Vardır?

Mekanik salmastranın 4 sızdırmazlık noktası vardır. Bunlardan biri dinamik sızdırmazlık noktasıdır. Diğer 3 tanesi sabit sızdırmazlık noktalarıdır. Bu 4 nokta birlikte çalışarak sızıntıları önler.

Dinamik Sızdırmazlık Noktası

Dinamik sızdırmazlık noktası, mekanik salmastranın en kritik bileşenidir çünkü dönen şaft ile sabit salmastra bileşenleri arasında sıvı geçirmez bir bariyerin korunmasından sorumludur. Bu sızdırmazlık noktası iki ana bileşenden oluşur: bir yay veya başka bir araçla birbirine bastırılan tipik olarak bir çift düz, halka şeklinde yüzeyden (biri sabit ve diğeri döner) oluşan birincil sızdırmazlık elemanı ve ikincil sızdırmazlık elemanları. genellikle conta düzeneğinin sabit ve dönen bileşenleri arasındaki sızıntıyı önleyen O-halkalar veya diğer elastomerik contalar.

Dinamik conta arayüzü, dönen ve sabit conta yüzeyleri arasındaki temas noktasıdır. Bu yüzler çok yüksek bir düzlük derecesine kadar alıştırılır ve tipik olarak silikon karbür, tungsten karbür veya seramik gibi sert, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır. Sızdırmazlık yüzeyleri, aralarında ince bir sıvı tabakası olacak şekilde birbirlerine karşı çalışacak şekilde tasarlanmıştır; bu, sızdırmazlık yüzeylerinin yağlanmasına ve soğutulmasına yardımcı olur.

Sabit Sızdırmazlık Noktaları

Mekanik contalar, dinamik sızdırmazlık noktasına ek olarak sıvı sızıntısını önlemek için birden fazla sabit sızdırmazlık noktasına da güvenir. Bu sızdırmazlık noktaları, conta tertibatının hareket etmeyen bileşenleri ile pompa gövdesi arasında bulunur.

Şaft Sızdırmazlık Elemanı

Contadan mile sızdırmazlık noktası, dönen şaft ile conta düzeneğinin sabit bileşenleri arasında sıvı sızıntısının önlenmesinden sorumludur. Bu sızdırmazlık noktası tipik olarak mile bağlanan ve onunla birlikte dönen bir mil manşonu veya bileziğinden ve bir yay veya başka bir araçla manşona karşı bastırılan sabit bir sızdırmazlık elemanından oluşur.

Şaft manşonu genellikle paslanmaz çelik veya seramik gibi sert, aşınmaya dayanıklı bir malzemeden yapılır ve aşınma ve korozyona karşı direncini arttırmak için özel bir yüzey işlemiyle kaplanabilir. Sabit sızdırmazlık elemanı tipik olarak şaft manşonuna sıkı, sıvı geçirmez bir uyum sağlayacak şekilde tasarlanmış bir O-halkası veya başka bir elastomerik contadır.

Muhafaza Sızdırmazlığına Mühür

Salmastradan mahfazaya sızdırmazlık noktası, salmastra tertibatının sabit bileşenleri ile pompa mahfazası arasındaki sıvı sızıntısının önlenmesinden sorumludur. Bu sızdırmazlık noktası tipik olarak, salmastra bileziği plakası ile pompa mahfazası arasına sıkıştırılarak sıvı geçirmez bir bariyer oluşturan bir conta veya O-halkasından oluşur.

Conta veya O-ring malzemesi proses akışkanı ile uyumlu olmalı ve uygulamada karşılaşılan çalışma sıcaklıklarına ve basınçlara dayanabilmelidir. Bazı durumlarda, sızdırmazlık performansını arttırmak veya termal genleşmeyi veya diğer boyut değişikliklerini karşılamak için özel conta malzemeleri veya tasarımları kullanılabilir.

Salmastra Kutusu Sızdırmazlığına Rakor Plakası

Salmastra plakası ile salmastra kutusu arasındaki sızdırmazlık noktası, salmastra grubunun monte edildiği pompa gövdesindeki boşluk olan salmastra kutusu ile salmastra kutusu arasındaki sıvı sızıntısını önlemekten sorumludur. Bu sızdırmazlık noktası tipik olarak rakor plakası ile salmastra kutusu yüzeyi arasına sıkıştırılan bir conta veya O-halkasından oluşur.

Contadan mahfazaya sızdırmazlık noktasında olduğu gibi, etkili bir sızdırmazlık sağlamak için conta malzemesinin doğru seçilmesi ve rakor plakası cıvatalarının doğru şekilde takılması ve sıkılması önemlidir. Bazı durumlarda, özellikle contanın sık sık değiştirilmesinin gerekli olduğu uygulamalarda, conta kurulumunu ve bakımını kolaylaştırmak için ayrık rakor plakası tasarımı kullanılabilir.