Mekanik Salmastra Arızasının 7 İşareti

Conta Yüzündeki Oluklar veya Çentikler

Salmastra yüzeyindeki derin, eşmerkezli oluklar veya çentikler, mekanik salmastra hasarının en yaygın belirtilerinden biridir. Bu oyuklara proses sıvısındaki aşındırıcı parçacıklar, şaft titreşimi veya çalışma sırasında dönen conta bileşenleriyle temas neden olabilir. Zamanla oluklar conta yüzeyinin bütünlüğünü tehlikeye atarak sızıntıya ve erken arızaya yol açacaktır.

Düzensiz Aşınma İzi

Salmastra yüzeyinde veya conta halkasında eşit olmayan bir aşınma deseni, yanlış hizalamanın, mil sapmasının veya yatak sorunlarının göstergesi olabilir. Aşınma izi bir tarafta diğer tarafa göre daha derinse bu, contanın temas yüzeyiyle tutarlı bir temas sağlamadığını gösterir. Bu eşit olmayan aşınma, yanlış kurulumdan, şaft titreşiminden veya pompa şaftının aşırı eksenel hareketinden kaynaklanabilir.

Kırık veya Çatlak Conta Yüzü

Kırılmış veya çatlamış conta yüzü, acil müdahale gerektiren ciddi bir sorundur. Termal şok, sıvı sıcaklığındaki ani değişiklikler veya aşırı basınç, kırılgan conta yüzeyi malzemesinin çatlamasına veya parçalanmasına neden olabilir. Sızdırmazlık yüzeyi kırılmaları aynı zamanda kurulum veya başlatma sırasındaki mekanik şoktan da kaynaklanabilir. Sızdırmazlık yüzeyi bozulduğunda sızdırmazlık işlevi kaybolur, bu da önemli miktarda sıvı sızıntısına ve potansiyel ekipman hasarına yol açar.

Conta Halkasında Cipsler, Çatlaklar

Sızdırmazlık yüzeyi hasarına benzer şekilde, sızdırmazlık halkasındaki talaşlar veya çatlaklar sızdırmazlık performansını tehlikeye atabilir ve erken arızaya yol açabilir. Proses sıvısındaki mekanik şok, termal gerilim veya kalıntılar, conta halkasının kırılmasına veya çatlamasına neden olabilir. Hasarlı bir sızdırmazlık halkası, sızdırmazlık yüzeyine karşı sıkı bir sızdırmazlık sağlayamaz, bu da sıvı sızıntısına ve pompa verimliliğinin azalmasına neden olur.

Cıyaklama veya Patlama Sesi

Sızdırmazlık alanından gelen ciyaklama, gıcırdama veya patlama sesleri gibi olağandışı sesler, mekanik salmastrada bir sorun olduğunu gösterebilir. Bu seslere kuru çalışma koşulları, yetersiz yağlama veya döner ve sabit conta bileşenleri arasındaki temas neden olabilir. Gıcırdama sesleri, kavitasyon olarak bilinen bir olay olan sıvıdaki buhar kabarcıklarının çökmesinden de kaynaklanabilir.

Çatlak veya Yontma Conta Halkası

Çatlamış veya yontulmuş bir conta halkası, sızdırmazlık performansını tehlikeye atabilir ve erken arızaya yol açabilir. Bu hasar, kurulum veya çalıştırma sırasındaki mekanik şoktan, termal gerilimden veya proses akışkanındaki aşındırıcı parçacıklardan kaynaklanabilir. Hasarlı bir conta halkası, eşleşen conta yüzüne karşı sıkı bir conta sağlayamaz, bu da sıvı sızıntısına ve pompa verimliliğinin azalmasına neden olur.

Contanın Dış Kısmında Karbon Tozu Birikimi

Mekanik salmastranın dış kısmında ince karbon tozu birikmesi, salmastranın aşınmasının ve potansiyel arızanın işaretidir. Karbon conta yüzleri çalışma sırasında birbirine sürtündükçe yavaş yavaş aşınarak karbon tozu oluşturur. Bu toz, salmastra bileziğinin veya salmastra kutusunun dışında görülebiliyorsa, bu, salmastra yüzeylerinin aşırı derecede aşındığını ve sızdırmazlık performansının olumsuz etkilenmiş olabileceğini gösterir.

SSS

Mekanik Salmastra Ne Kadar Sürmelidir?

Ortalama olarak, tipik bir endüstriyel uygulamadaki iyi bakımı yapılan bir mekanik salmastranın, değiştirilmesi gerekmeden önce 2-5 yıl dayanabilir.