Mekanik Salmastralar İçin Mil Toleransı Nedir

Mil toleransı, mekanik contaların düzgün çalışması ve uzun ömürlü olmasında kritik bir faktördür. Doğru mil toleransının sağlanması, tipik değerler, standartlar, yüzey kalitesi, malzemeler, hizalama ve uyum türleri gibi çeşitli yönlerin dikkate alınmasını içerir.

Bu makale, mekanik contalar için şaft toleransıyla ilgili temel kavramları inceleyecektir. Endüstri standartlarını, toleransı etkileyen faktörleri ve boşluk ve sıkıştırma uyumları arasındaki farkları inceleyecek ve bu bileşenlerle çalışan profesyoneller için kapsamlı bir kılavuz sağlayacaktır.

Şaft Toleransları Nedir

Mil toleransları, bir milin, özellikle de çapının boyutlarındaki izin verilen değişiklikleri ifade eder. Bu boyut toleransları, uygun uyumu, işlevi ve performansı sağlamak için önemlidir. mekanik mühürler ve şaftla etkileşime giren diğer bileşenler.

Toleranslar genellikle +/- 0,001 inç veya +/- 0,025 mm gibi bir aralık olarak ifade edilir ve nominal veya ideal şaft çapından kabul edilebilir sapmayı gösterir. Daha sıkı toleranslar şaft ve eşleşen bileşenler arasında daha hassas uyumlar sağlarken, daha gevşek toleranslar daha fazla değişkenliğe izin verir.

Tipik Değerler ve Standartlar

Not: Bu değerler yalnızca referans amaçlıdır ve belirli standartlara ve uygulamalara bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Yüzey Kaplama Nedir

Yüzey pürüzlülüğü olarak da bilinen yüzey kalitesi, şaftın yüzey dokusunun özelliklerini ifade eder. Şaftın yüzeyindeki mikroskobik düzensizlikler, sırtlar ve vadilerin bir ölçüsüdür.

Yüzey kalitesi, Ra (aritmetik ortalama pürüzlülük), Rz (profilin ortalama maksimum yüksekliği) ve Rmax (maksimum bireysel pürüzlülük derinliği) gibi çeşitli parametreler kullanılarak ölçülür. Bu parametreler genellikle mikrometre (μm) veya mikroinç (μin) cinsinden ifade edilir.

Bir şaft için gereken yüzey kalitesi, belirli uygulamaya ve kullanılan mekanik contanın türüne bağlıdır. Genellikle, mekanik contaların kullanıldığı uygulamalar için daha pürüzsüz yüzey kalitesi tercih edilir, çünkü daha iyi sızdırmazlık performansı sağlar ve sızdırmazlık bileşenlerindeki aşınmayı azaltır.

Mekanik contalarla kullanılan miller için yaygın yüzey kaplama değerleri 0,4 ila 0,8 μm Ra (16 ila 32 μin Ra) arasındadır. Ancak bazı uygulamalar, optimum sızdırmazlık performansı ve uzun ömür sağlamak için 0,2 μm Ra (8 μin Ra) veya daha iyisi gibi daha pürüzsüz kaplamalar gerektirebilir.

İstenilen yüzey kalitesinin elde edilmesi, tornalama, taşlama veya parlatma gibi uygun şaft üretim süreçlerinin uygulanmasını ve kalite kontrol denetimleri sırasında belirtilen yüzey kalitesi gerekliliklerine uyulmasını gerektirir.

Şaft Toleransını Etkileyen Faktörler

Malzeme

Milin malzemesi, elde edilebilir toleransı doğrudan etkiler. Farklı malzemeler, farklı işlenebilirlik, termal genleşme katsayıları ve sertlik özelliklerine sahiptir. Örneğin, paslanmaz çelik miller, daha yüksek boyutsal kararlılıkları ve daha düşük termal genleşmeleri nedeniyle plastik millere kıyasla daha sıkı toleranslara göre işlenebilir.

Malzeme seçimi ayrıca milin yük altında aşınmaya, korozyona ve deformasyona karşı direncini de etkiler. Mekanik contanın düzgün işlevselliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için mil toleranslarını belirlerken bu faktörler dikkate alınmalıdır.

Mil Hizalaması ve Çıkışı

Yanlış hizalama veya aşırı kaçıklık, şaft ve conta yüzeylerinde eşit olmayan aşınmaya neden olarak erken arızaya yol açabilir.

Mil hizalaması, mil ile conta haznesi arasındaki eşmerkezliliğe atıfta bulunur. Milin conta içinde düzgün bir şekilde ortalanmasını sağlayarak conta yüzeylerindeki radyal yükleri en aza indirir. Uygun hizalama genellikle hassas işleme ve montaj uygulamalarıyla elde edilir.

Öte yandan, kaçıklık, dönüş sırasında şaftın gerçek merkez hattından sapmasına işaret eder. Aşırı kaçıklık, conta yüzeylerinin salınımına neden olarak artan aşınma ve sızıntıya yol açabilir. Kaçıklık, şaftın düzgünlüğünü, dengesini ve destekleyici yatakları sağlayarak en aza indirilebilir.

Uyum Türleri

Mil ile mekanik conta bileşenleri arasındaki uyum, istenen mil toleransını korumada bir diğer kritik faktördür. İki temel uyum türü, boşluk uyumları ve sıkıştırma uyumlarıdır.

Temizleme Uyumları

Boşluklu uyumlar, şaft ile conta kovanı veya rakor gibi eşleşen bileşen arasında küçük bir boşluk sağlar. Bu uyum türü, bileşenler üzerinde aşırı stres oluşturmadan küçük şaft düzensizliklerini ve termal genleşmeyi barındırır.

Boşluk uyumları genellikle kolay montaj ve sökme gerektiğinde veya şaft ve conta bileşenleri farklı termal genleşme oranlarına sahip malzemelerden yapıldığında belirtilir. Ancak, aşırı boşluk conta hareketine ve sızıntıya neden olabilir.

Girişim Uyumları

Sıkıştırma uyumları, pres uyumları olarak da bilinir, şaft çapından biraz daha büyük bir eşleşen bileşen içerir. Bu, şaft ve bileşen arasında sıkı, sürtünmeye dayalı bir bağlantı oluşturur.

Sıkıştırma uyumları, şaft ve conta bileşenleri arasında sert, hareketsiz bir bağlantı gerektiğinde kullanılır. Bu uyum türü, bağıl hareketi en aza indirir ve parçalar arasında eşmerkezlilik sağlar.

Ancak, sıkıştırma uyumları bileşenlerde yüksek gerilimlere neden olabilir ve özel kurulum ve çıkarma prosedürleri gerektirebilir. Şaft veya conta bileşenlerine zarar gelmesini önlemek için sıkıştırma miktarı malzemelere, sıcaklıklara ve çalışma koşullarına göre dikkatlice hesaplanmalıdır.