15 mẹo bảo trì phốt cơ khí

Phốt cơ khí là thành phần quan trọng trong nhiều ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong máy bơm ly tâm. Việc bảo trì đúng cách các phốt cơ khí là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị, vận hành hiệu quả và kéo dài tuổi thọ phốt.

Bài viết này cung cấp 15 lời khuyên cần thiết để bảo trì phốt cơ khí, giúp bạn tránh hư hỏng sớm và tối ưu hóa hiệu suất.

1. Bôi trơn

Đảm bảo sử dụng đúng loại chất bôi trơn theo quy định của nhà sản xuất vòng đệm. Tránh sử dụng chất bôi trơn không tương thích vì chúng có thể dẫn đến hư hỏng và hư hỏng vòng đệm. Thường xuyên kiểm tra mức độ, chất lượng dầu bôi trơn và thay thế khi cần thiết.

2. Tránh chạy khô

Chạy khô xảy ra khi con dấu cơ khí hoạt động mà không có lớp màng chất lỏng giữa các mặt phớt, dẫn đến mài mòn quá mức và hỏng sớm. Để tránh chạy khô, hãy đảm bảo khoang phớt được đổ đầy chất lỏng thích hợp trước khi khởi động thiết bị. Theo dõi mức chất lỏng và duy trì trong phạm vi chỉ định.

3. Làm sạch mặt bịt kín

Thường xuyên kiểm tra và làm sạch các bề mặt bịt kín để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc cặn tích tụ nào. Sử dụng vải mềm và dung dịch làm sạch được phê duyệt theo khuyến nghị của nhà sản xuất con dấu. Tránh sử dụng vật liệu mài mòn hoặc hóa chất mạnh có thể làm hỏng bề mặt bịt kín.

4. Kiểm soát ô nhiễm

Sự ô nhiễm trong chất lỏng quá trình có thể dẫn đến lỗi con dấu cơ khí. Lắp đặt hệ thống lọc phù hợp để loại bỏ các hạt và duy trì độ sạch của chất lỏng. Thường xuyên theo dõi tình trạng của bộ lọc và thay thế khi cần thiết. Trong các ứng dụng có mức độ ô nhiễm cao, hãy cân nhắc sử dụng bộ tách ly tâm hoặc các thiết bị chuyên dụng khác để bảo vệ các miếng đệm.

5. Kiểm soát nhiệt độ

Đảm bảo rằng nhiệt độ chất lỏng xử lý vẫn nằm trong phạm vi quy định đối với vật liệu bịt kín. Nếu cần thiết, hãy triển khai hệ thống làm mát hoặc bộ trao đổi nhiệt để duy trì nhiệt độ thích hợp.

6. Quản lý áp lực

Áp lực quá mức có thể gây ra lỗi con dấu cơ khí bằng cách làm quá tải các mặt phớt và phớt thứ cấp. Đảm bảo rằng áp suất hệ thống vẫn nằm trong giới hạn thiết kế của phớt. Lắp đặt van giảm áp hoặc các thiết bị bảo vệ khác để ngăn ngừa áp suất tăng đột biến.

7. Kiểm soát độ rung và căn chỉnh

Rung động và sự không thẳng hàng có thể gây ra hỏng phớt cơ khí bằng cách gây ra sự hao mòn và rò rỉ quá mức. Kiểm tra thường xuyên căn chỉnh máy bơm trục và khớp nối, và sửa chữa bất kỳ vấn đề sai lệch nào ngay lập tức. Theo dõi mức độ rung động bằng các cảm biến và kỹ thuật phân tích phù hợp và thực hiện hành động khắc phục nếu độ rung vượt quá giới hạn cho phép.

8. Hệ thống xả

Hệ thống xả cung cấp chất lỏng sạch, mát và tương thích cho buồng làm kín, giúp kiểm soát nhiệt độ, bôi trơn các bề mặt làm kín và loại bỏ chất gây ô nhiễm. Đảm bảo rằng hệ thống xả được thiết kế, lắp đặt và bảo trì đúng cách. Thường xuyên kiểm tra chất lỏng xả xem có bị nhiễm bẩn không và thay thế khi cần thiết. Theo dõi tốc độ dòng chảy và áp suất của chất lỏng xả để đảm bảo hoạt động tốt.

9. Thay thế các bộ phận bị mòn

Vì phốt cơ khí bị mòn theo thời gian nên điều cần thiết là phải thay thế các bộ phận bị mòn trước khi chúng gây ra hỏng hóc. Thường xuyên kiểm tra vòng đệm để phát hiện các dấu hiệu hao mòn, chẳng hạn như rò rỉ nhiều hơn, hư hỏng rõ ràng hoặc thay đổi về hiệu suất. Thay thế các bộ phận bị mòn, chẳng hạn như mặt phốt, phốt phụ và chốt dẫn động, theo khuyến nghị của nhà sản xuất phốt. Chỉ sử dụng các bộ phận thay thế chính hãng để đảm bảo phù hợp và hoạt động tốt.

10. Kiểm soát rò rỉ

Trong khi một số rò rỉ là bình thường đối với phớt cơ khí, rò rỉ quá mức có thể chỉ ra một vấn đề. Thiết lập tỷ lệ rò rỉ chấp nhận được dựa trên thiết kế phớt và yêu cầu ứng dụng. Thường xuyên theo dõi tỷ lệ rò rỉ và điều tra bất kỳ sự gia tăng hoặc thay đổi đột ngột nào trong hành vi rò rỉ.

11. Giám sát hiệu suất

Việc giám sát thường xuyên hiệu suất của phốt cơ khí có thể giúp phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng dẫn đến hỏng hóc. Thiết lập đường cơ sở cho các chỉ số hiệu suất chính, chẳng hạn như tốc độ rò rỉ, nhiệt độ và mức độ rung. Sử dụng các cảm biến và hệ thống thu thập dữ liệu thích hợp để thu thập và phân tích dữ liệu hiệu suất. Thường xuyên xem xét dữ liệu và xu hướng dữ liệu theo thời gian để xác định bất kỳ sai lệch nào so với hoạt động bình thường.

12. Giám sát hệ thống làm mát

Trong các ứng dụng mà phớt cơ khí cần làm mát bên ngoài, hãy đảm bảo rằng hệ thống làm mát được thiết kế, lắp đặt và bảo trì đúng cách. Kiểm tra thường xuyên các thành phần của hệ thống làm mát, chẳng hạn như bộ trao đổi nhiệt, máy bơm và đường ống, để tìm dấu hiệu hư hỏng, ăn mòn hoặc bám bẩn. Theo dõi nhiệt độ và lưu lượng chất lỏng làm mát để đảm bảo hoạt động bình thường.

13. Bảo quản đúng cách

Khi không sử dụng phốt cơ khí, điều cần thiết là phải bảo quản chúng đúng cách để tránh hư hỏng và đảm bảo chúng sẵn sàng để lắp đặt. Bảo quản các con dấu trong môi trường sạch sẽ, khô ráo và được kiểm soát nhiệt độ, tránh ánh nắng trực tiếp và các nguồn ô nhiễm.

14. Vận hành trong giới hạn thiết kế

Để tối đa hóa tuổi thọ và hiệu suất của phốt cơ khí, hãy vận hành thiết bị trong giới hạn thiết kế do nhà sản xuất chỉ định. Điều này bao gồm các thông số như áp suất, nhiệt độ, tốc độ và khả năng tương thích chất lỏng. Tránh để vòng đệm chịu các điều kiện bên ngoài phạm vi thiết kế của chúng, vì điều này có thể dẫn đến hư hỏng sớm và giảm độ tin cậy.

15. Cài đặt đúng cách

Thực hiện theo hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất một cách cẩn thận, chú ý đến các yếu tố như hướng con dấu, căn chỉnh và thông số mô-men xoắn. Đảm bảo rằng buồng kín sạch sẽ và không có mảnh vụn trước khi lắp đặt. Xác minh rằng tất cả các kết nối, chẳng hạn như đường xả và hệ thống làm mát, được lắp đặt và bảo mật đúng cách.

Câu hỏi thường gặp

Bạn có nên bôi trơn phốt cơ khí?

Đúng. Sử dụng đúng chất bôi trơn theo chỉ định của nhà sản xuất phốt và thường xuyên kiểm tra mức độ cũng như chất lượng chất bôi trơn. Tránh sử dụng chất bôi trơn không tương thích có thể gây ra sự xuống cấp và hỏng hóc của phớt.

Tuổi thọ của phốt cơ khí là bao lâu?

Trung bình, một thiết kế tốt và phù hợp lắp phớt cơ khí có thể kéo dài từ 18 đến 24 tháng trong điều kiện hoạt động bình thường.