Häufige Probleme bei der Installation von Gleitringdichtungen

Der Einbau von Gleitringdichtungen kann aufgrund häufiger Probleme wie unsachgemäßer Handhabung, Fehlausrichtung und unzureichender Schmierung eine Herausforderung darstellen. Diese Probleme können die Leistung und Lebensdauer Ihrer Dichtungen erheblich beeinträchtigen.

Installationsfehler

Unsachgemäße Handhabung

Berühren Sie die Dichtungsflächen niemals mit bloßen Händen. Öle und Schmutz von Ihrer Haut können die Dichtungsflächen verunreinigen und ihre Wirksamkeit beeinträchtigen. Verwenden Sie beim Umgang mit Dichtungskomponenten saubere Handschuhe oder ein fusselfreies Tuch, um eine Verunreinigung zu vermeiden.

Achten Sie darauf, dass die Dichtung nicht herunterfällt oder gegen harte Oberflächen stößt. Selbst kleinere Stöße können mikroskopische Schäden verursachen, die möglicherweise nicht sofort sichtbar sind, aber zu vorzeitigem Versagen führen können. Bewahren Sie die Dichtung bis zum Einbau in der Schutzverpackung auf, um versehentliche Schäden und Verunreinigungen zu vermeiden.

Vermeiden Sie die Verwendung scharfer Werkzeuge in der Nähe der Dichtungsflächen. Kratzer können die Dichtwirkung erheblich beeinträchtigen. Verwenden Sie zum Reinigen nur zugelassene Lösungsmittel und weiche Materialien, um Schäden zu vermeiden. Wenn die Dichtung nicht leicht passt, wenden Sie keine Gewalt an. Dies könnte auf eine Fehlausrichtung oder die falsche Größe hinweisen.

Fehlausrichtung

Achten Sie beim Einbau einer Gleitringdichtung darauf, dass die Dichtungsflächen senkrecht zur Wellenachse stehen. Schon eine geringe Abweichung kann zu ungleichmäßigem Verschleiß und Leckagen führen. Verwenden Sie Messuhren, um den Rundlauf und Axialschlag zu prüfen. Ziel ist ein maximaler Rundlauf von 0,002 Zoll pro Zoll Wellendurchmesser.

Überprüfen Sie, ob die stationären Komponenten der Dichtung rechtwinklig zur Welle und parallel zur Dichtungskammerfläche stehen. Eine falsche Ausrichtung kann zu einer Verformung der Fläche und einer ungleichmäßigen Belastung führen.

Falsche Installation

Stellen Sie sicher, dass Sie für Ihre spezielle Anwendung die richtige Dichtung verwenden. Die Komponenten sollten problemlos passen. Wenn dies nicht der Fall ist, überprüfen Sie Ihre Teile noch einmal.

Achten Sie auf die Einbaurichtung. Manche Dichtungen sind so konstruiert, dass sie sich in eine bestimmte Richtung drehen. Eine Umkehr dieser Richtung kann zu einem sofortigen Ausfall führen.

Ziehen Sie Schrauben und Befestigungselemente mit dem richtigen Drehmoment an. Zu festes Anziehen kann die Dichtung beschädigen, zu festes Anziehen kann zu Undichtigkeiten führen.

Unzureichende Schmierung

Unzureichende Schmierung kann zu erhöhter Reibung und Wärmeentwicklung führen, insbesondere während der Anlaufphase. Dies führt zu vorzeitigem Verschleiß, Riefenbildung an den Dichtungsflächen und einem möglichen Dichtungsversagen. Besondere Aufmerksamkeit sollte O-Ringen und Dichtungen gewidmet werden, die besonders anfällig für Schäden durch unzureichende Schmierung sind.

Um diese Probleme zu vermeiden, halten Sie sich immer an die Schmierrichtlinien des Herstellers. Verwenden Sie ein kompatibles, sauberes Schmiermittel, das die Dichtungsmaterialien nicht beschädigt. Tragen Sie das Schmiermittel gleichmäßig auf alle erforderlichen Komponenten auf und achten Sie dabei auf eine vollständige Abdeckung ohne Überschuss. Übermäßige Schmierung kann ebenfalls problematisch sein und zu Verunreinigungen oder einem Abrutschen der Dichtung führen.

Drehen Sie die Welle vor dem Einschalten des Geräts manuell, um das Schmiermittel gleichmäßig zu verteilen. Dieser Schritt trägt dazu bei, einen Schutzfilm zwischen den Dichtungsflächen zu bilden, wodurch der anfängliche Verschleiß verringert wird und die ordnungsgemäße Funktion der Dichtung von Anfang an gewährleistet wird.

Geräteprobleme

Wellenfehlstellung

Eine falsche Ausrichtung führt zu vorzeitigem Dichtungsversagen, übermäßigem Verschleiß und erhöhtem Stromverbrauch. Sowohl Winkel- als auch Parallelfehlstellungen sollten mit Spezialwerkzeugen wie Messuhren oder Laserausrichtungssystemen überprüft werden.

Bei Winkelversatz messen Sie den Spaltunterschied zwischen Welle und Kupplung an mehreren Punkten am Umfang. Bei Parallelversatz ermitteln Sie den Versatz zwischen den Mittellinien der beiden Wellen.

Wenn eine Fehlausrichtung festgestellt wird, sind Anpassungen erforderlich. Dazu kann das Unterlegen der Grundplatte, das Neupositionieren der gesamten Einheit oder das Anpassen der Kupplung gehören. Berücksichtigen Sie die Wärmeausdehnung während des Betriebs, da sie die Ausrichtung beeinflussen kann, und beziehen Sie dies in Ihre Berechnungen ein.

Vibration

Zu den häufigsten Ursachen für Vibrationen zählen unwuchtige rotierende Komponenten, falsch ausgerichtete Wellen, verschlissene Lager und lockere Befestigungen.

Stellen Sie sicher, dass alle rotierenden Teile richtig ausgerichtet sind. Prüfen und justieren Sie die Wellenausrichtung mit Präzisionswerkzeugen. Befestigen Sie alle Komponenten sicher, um ein Lockern zu verhindern. Überprüfen Sie die Lager auf Verschleiß und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Untersuchen Sie das Fundament und die Befestigung der Ausrüstung, da lose oder beschädigte Befestigungen zu Vibrationsproblemen beitragen können.

Verwenden Sie bei anhaltenden Vibrationen Vibrationsanalysetools, um die genaue Quelle und Frequenz zu ermitteln.

Druck-/Temperaturabweichungen

Druckspitzen können durch plötzliches Schließen von Ventilen, Pumpenstarts oder Systemstöße auftreten. Diese Spitzen können zur Ablösung der Dichtungsflächen führen, was zu verstärkter Leckage oder einem vollständigen Dichtungsversagen führt.

Schnelles Erhitzen oder Abkühlen kann einen Thermoschock auslösen, der Dichtungskomponenten verformen und kritische Toleranzen verändern kann. Um Schäden vorzubeugen, ist es wichtig, die Temperatur schrittweise zu ändern und sicherzustellen, dass das Kühlsystem richtig funktioniert.

FAQs

Wie oft sollten Gleitringdichtungen ausgetauscht werden?

Typischerweise ist alle 1–3 Jahre ein Austausch nötig, wobei regelmäßige Kontrollen den optimalen Zeitpunkt bestimmen.

Können Gleitringdichtungen nach dem Ausbau wiederverwendet werden?

Gleitringdichtungen dürfen nach dem Ausbau nicht wiederverwendet werden. Sie sind für den einmaligen Gebrauch bestimmt und gewährleisten bei erneutem Einbau möglicherweise keine ordnungsgemäße Abdichtung.

Welche Schmiermittel können bedenkenlos für Gleitringdichtungen verwendet werden?

Verwenden Sie Schmiermittel speziell für Gleitringdichtungen. Schmiermittel auf Silikon- und Wasserbasis sind oft sicher. Vermeiden Sie Produkte auf Erdölbasis, da diese Dichtungen beschädigen können. Beachten Sie immer die Empfehlungen des Herstellers für Ihren spezifischen Dichtungstyp.

Wie wirken sich Temperaturschwankungen auf die Leistung einer Gleitringdichtung aus?

Temperaturschwankungen beeinträchtigen die Leistung von Gleitringdichtungen, indem sie zu Materialausdehnungen oder -kontraktionen führen. Dies beeinträchtigt den Kontakt der Dichtungsflächen und kann zu Undichtigkeiten oder vorzeitigem Verschleiß führen.