Der ultimative Leitfaden zu Druckschaltern für Brunnenpumpen: Funktionsweise, Fehlerbehebung und mehr

Ein Druckschalter für eine Brunnenpumpe ist ein wichtiger Bestandteil jedes Wassersystems, das auf einen Brunnen angewiesen ist. Es handelt sich um das Steuergerät, das die Pumpe automatisch aktiviert und deaktiviert, um einen konstanten Wasserdruck aufrechtzuerhalten.

Dieser Artikel bietet einen detaillierten Einblick in die Funktionsweise dieser Schalter und behandelt die internen Mechanismen und elektrischen Verbindungen. Wir erklären den Wasserdruckzyklus, die Rolle des Druckbehälters und typische Druckeinstellungen. Sie lernen auch, häufige Probleme wie Pumpenstörungen zu erkennen und Probleme schrittweise zu beheben.

Was ist ein Druckschalter für eine Brunnenwasserpumpe?

Ein Druckschalter für Brunnenwasserpumpen ist ein mechanisches Gerät, das den Betrieb einer Brunnenpumpe basierend auf dem Wasserdruck in einem Wassersystem steuert. Er dient als primärer Steuermechanismus und aktiviert und deaktiviert die Pumpe automatisch, um einen konstanten Wasserdruck aufrechtzuerhalten.

Die Hauptfunktion des Druckschalters besteht darin, den Wasserdruck im System zu überwachen und die Pumpe zu aktivieren, wenn der Druck auf einen voreingestellten niedrigen Wert (Einschaltdruck) abfällt, und die Pumpe zu deaktivieren, wenn der Druck einen voreingestellten hohen Wert (Abschaltdruck) erreicht.

So funktioniert ein Brunnenwasserdruckschalter

Der Druckschalter verwendet eine Kombination aus mechanischen und elektrischen Komponenten zur Regulierung einer Brunnenpumpe. Die Hauptkomponenten sind eine Membran, eine Feder und elektrische Kontakte.

Interner Mechanismus

Der Kern des Druckschalters besteht aus einer Membran, die normalerweise aus Gummi oder einem ähnlichen flexiblen Material besteht. Diese Membran ist dem Wasserdruck im Rohrleitungssystem direkt ausgesetzt. Änderungen des Wasserdrucks führen dazu, dass sich die Membran bewegt und Kraft auf einen federbelasteten Mechanismus ausübt. Die Feder bietet Widerstand gegen den Wasserdruck und der Widerstand wird durch eine Einstellmutter oder -schraube eingestellt.

Die Bewegung der Membran und der Feder betätigt dann eine Reihe elektrischer Kontakte. Diese Kontakte sind für die Schließung des Stromkreises zur Brunnenpumpe verantwortlich. Wenn sich die Membran aufgrund niedrigen Drucks bewegt, schließen sich die Kontakte, sodass Strom fließen und die Pumpe mit Strom versorgen kann. Umgekehrt bewegt sich die Membran bei steigendem Druck in die entgegengesetzte Richtung, wodurch sich die Kontakte öffnen und die Stromversorgung der Pumpe unterbrochen wird.

Der Wasserdruckzyklus

Der Druckschalter arbeitet innerhalb eines definierten Druckbereichs. Dieser Bereich wird durch zwei kritische Druckpunkte begrenzt: den Einschaltdruck und den Abschaltdruck. Wenn der Wasserdruck im System auf den Einschaltpunkt fällt, schließt der Druckschalter die elektrischen Kontakte, wodurch die Brunnenpumpe aktiviert wird. Die Pumpe beginnt dann, Wasser in das System zu pumpen, wodurch der Druck steigt.

Wenn der Wasserdruck bis zum Abschaltpunkt ansteigt, drückt die Membran gegen die Feder, wodurch die elektrischen Kontakte geöffnet und die Pumpe deaktiviert wird. Dieser Zyklus hält den Wasserdruck in einem nutzbaren Bereich und sorgt für einen konstanten Durchfluss. Der Unterschied zwischen Einschalt- und Abschaltdruck wird oft als Druckdifferenz bezeichnet.

Interaktion mit dem Druckbehälter

Der Druckschalter funktioniert nicht allein; er ist oft mit einem Druckbehälter gekoppelt. Der Druckbehälter dient als Reservoir, speichert ein Volumen unter Druck stehenden Wassers und reduziert die Häufigkeit, mit der die Pumpe ein- und ausgeschaltet werden muss.

Der Druckbehälter enthält eine Druckluftblase, die Druckänderungen aufnimmt. Wenn Wasser aus dem System entnommen wird, sinkt der Druck im Behälter, und wenn der Druck auf den Einschaltdruck abfällt, aktiviert der Druckschalter die Pumpe. Die Pumpe füllt dann den Druckbehälter bis zum Ausschaltdruck wieder auf, wodurch eine Reserve an unter Druck stehendem Wasser entsteht, die verwendet werden kann, bevor die Pumpe wieder anspringt. Der Druckschalter dient in dieser Hinsicht als wichtiges Element in Verbindung mit dem Druckbehälter, um eine effiziente und stabile Wasserversorgung zu erreichen.

Typische Einschalt-/Abschaltdruckkombinationen

Hinweis: Diese Werte können je nach Herstellerangaben leicht abweichen.

Position des Druckschalters in Ihrem System

Der Druckschalter befindet sich normalerweise am Druckbehälter oder am T-Stück des Behälters, einem Anschlussstück, an dem der Druckbehälter mit der Wasserleitung verbunden ist. Durch diese Platzierung kann der Schalter den Wasserdruck im System genau überwachen. Es ist wichtig, dass der Druckschalter an einer zugänglichen Stelle montiert wird, damit er später gewartet oder ausgetauscht werden kann.

Der Druckschalter ist mit mehreren anderen wichtigen Komponenten im System verbunden. Ein Rohr von der Brunnenpumpe führt in den Druckbehälter, und ein anderes Rohr leitet Wasser zur Haushaltsversorgung. Das Druckmessgerät ist oft in der Nähe installiert, sodass der Druck visuell überwacht werden kann. Alle diese Teile arbeiten als System, um eine konstante Wasserversorgung des Gebäudes sicherzustellen.

Symptome von Problemen mit dem Druckschalter einer Brunnenpumpe

• Pumpe lässt sich gar nicht einschalten: Wenn die Pumpe bei Wasserverbrauch oder niedrigem Druck im System nicht aktiviert wird, kann dies an einem defekten Druckschalter liegen. Die elektrischen Kontakte im Schalter können beschädigt oder korrodiert sein, wodurch der Stromkreis zur Pumpe nicht mehr geschlossen werden kann.
• Pumpe schaltet nicht ab oder läuft dauernd: Wenn die Pumpe weiterläuft, obwohl der gewünschte Druck erreicht ist, deutet dies darauf hin, dass der Druckschalter die Pumpe nicht abschaltet. Dies kann an einer beschädigten Membran liegen, die dem Schalter nicht das richtige Signal zum Abschalten der Pumpe gibt, oder an festsitzenden elektrischen Kontakten.
• Schneller Pumpenzyklus (häufiges Ein/Aus): Bei schnellem Pumpenbetrieb schaltet sich die Pumpe häufig ein und aus. Dieses Problem weist häufig auf ein Problem mit dem Druckschalter oder dem Druckbehälter hin. Es kann auch auf ein Leck im System hinweisen. Ein defekter Druckschalter erfasst die Druckänderungen möglicherweise nicht genau, was zu häufigem Ein- und Ausschalten der Pumpe führt, was zu Schäden führen und den Energieverbrauch erhöhen kann.
• Schwankender oder niedriger Wasserdruck: Ein inkonsistenter Wasserdruck oder ein plötzlicher Druckabfall können ein Hinweis darauf sein, dass der Druckschalter den Pumpenbetrieb nicht regeln kann. Dies kann durch einen defekten Druckschalter oder einen falsch eingestellten Einschalt-/Abschaltdruckbereich verursacht werden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Fehlerbehebung

Schritt 1: Überprüfung der Stromversorgung

Überprüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung der Pumpe und des Schalters ordnungsgemäß funktioniert. Überprüfen Sie den Leistungsschalter der Brunnenpumpe und stellen Sie sicher, dass er nicht ausgelöst ist. Wenn er ausgelöst wurde, setzen Sie ihn zurück. Überprüfen Sie auch die Sicherungen im Schaltkasten der Brunnenpumpe und ersetzen Sie alle durchgebrannten Sicherungen.

Schritt 2: Überprüfung des Druckmessgeräts

Vergleichen Sie den Messwert mit dem erwarteten Einschalt- und Ausschaltdruck. Wenn der Messwert ungenau zu sein scheint oder unregelmäßig schwankt, muss er möglicherweise ausgetauscht werden. Das Druckmessgerät ist ein wichtiges Hilfsmittel bei der Fehlersuche und sollte überprüft werden, bevor mit anderen Schritten fortgefahren wird.

Schritt 3: Identifizieren potenzieller Lecks

Lecks im Wassersystem können dazu führen, dass die Pumpe häufiger als normal oder gar nicht an- und abschaltet, was Probleme mit dem Druckschalter vortäuscht. Untersuchen Sie alle Rohre, Armaturen und Anschlüsse sorgfältig auf Anzeichen von Lecks. Dieser Schritt ist wichtig, da Wasserverlust zu Druckschwankungen führen kann, die wiederum zu unregelmäßigem Pumpenbetrieb führen können. Selbst kleine Lecks können die Leistung der Pumpe und des Druckschalters beeinträchtigen.

Schritt 4: Überprüfung des Druckschalters

Untersuchen Sie den Druckschalter selbst auf Anzeichen von Schäden. Achten Sie auf Risse, Korrosion oder Wasserschäden. Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse, um sicherzustellen, dass sie fest und korrosionsfrei sind. Wenn Sie physische Schäden am Druckschalter feststellen, muss er möglicherweise ausgetauscht werden. Überprüfen Sie den Zustand des Schalters sorgfältig und notieren Sie sich alle Anomalien.

Schritt 5: Testen des Schalters mit einem Multimeter

Ein Multimeter ist ein nützliches Werkzeug, um festzustellen, ob der Druckschalter richtig funktioniert. Stellen Sie das Multimeter auf Durchgangsmessung ein. Platzieren Sie bei ausgeschalteter Pumpe die Messspitzen des Multimeters an den elektrischen Kontakten des Schalters. Wenn der Druck im System unter dem Einschaltdruck liegt, sollte das Multimeter Durchgang anzeigen und bestätigen, dass der Stromkreis geschlossen ist. Wenn der Wasserdruck über dem Abschaltdruck liegt, sollte das Multimeter keinen Durchgang anzeigen. Wenn das Messgerät andere Werte anzeigt, ist der Schalter möglicherweise ausgefallen oder defekt und muss ersetzt werden.

Schritt 6: Schalter und Manometer antippen

Manchmal können sich im Druckschalter oder Manometer Schmutz oder Ablagerungen ansammeln, was zu ungenauen Messwerten führt. Klopfen Sie leicht mit einem leichten Gegenstand, beispielsweise dem Griff eines Schraubenziehers, auf den Schalter und das Manometer. Dadurch können sich Schmutzteile lösen, die die ordnungsgemäße Funktion des Druckschalters oder Manometers beeinträchtigen können. Wenn dieser Schritt das Problem vorübergehend behebt, ist möglicherweise eine weitere Überprüfung oder Reinigung erforderlich.

Kann man eine Brunnenpumpe ohne Druckschalter betreiben?

Nein, Sie sollten eine Brunnenpumpe nicht ohne Druckschalter betreiben. Der Druckschalter ist wichtig, um den Betrieb der Pumpe basierend auf dem Wasserdruck zu regeln. Ohne ihn würde die Pumpe ständig laufen, was möglicherweise zu Schäden, Überhitzung und Energieverschwendung führen könnte. Es handelt sich um einen Sicherheitsmechanismus für das Brunnensystem.

Haben Brunnenpumpen einen eingebauten Druckschalter?

Die meisten Tauchbrunnenpumpen haben keinen eingebauten Druckschalter. Der Druckschalter ist normalerweise eine separate Komponente, die am Druckbehälter oder am Rohrleitungssystem installiert ist. Bei einigen Strahlpumpen kann jedoch ein Druckschalter in das Pumpengehäuse integriert sein.