Was ist eine Ölanalyse für die vorausschauende Wartung?

Die Ölanalyse ist ein leistungsstarkes Tool zur vorausschauenden Wartung. Dabei werden Schmieröle untersucht, um den Zustand der Ausrüstung zu beurteilen und potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Ausfällen führen. Durch die regelmäßige Analyse von Ölproben können Wartungsteams Wartungspläne optimieren, Kosten senken und die allgemeine Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessern.

Wie wird eine Ölanalyse durchgeführt?

Die Ölanalyse umfasst eine Reihe von Tests und Prüfungen, um den Zustand von Schmierölen und der von ihnen geschützten Ausrüstung zu bewerten. Die folgenden Methoden werden häufig in Ölanalyseprogrammen verwendet:

Zustandsbasierte Überwachung

Bei der zustandsorientierten Überwachung wird der Zustand von Schmiermitteln und Geräten regelmäßig beurteilt, um Veränderungen zu erkennen, die auf sich entwickelnde Probleme hinweisen können. Mit diesem Ansatz können Wartungsteams Korrekturmaßnahmen ergreifen, bevor Fehler auftreten. Dadurch werden ungeplante Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert.

Visuelle Prüfung auf Verunreinigungen und Viskosität

Die Sichtprüfung ist eine einfache, aber effektive Methode, um grobe Verunreinigungen wie Wasser oder Schmutz zu erkennen und den allgemeinen Zustand des Öls zu beurteilen. Veränderungen in Farbe, Klarheit oder Viskosität können auf Probleme wie Oxidation, thermische Zersetzung oder falsche Schmiermittelverwendung hinweisen.

Überprüfung der Flüssigkeitseigenschaften auf Verunreinigungen und Viskosität

Bei der Prüfung der Flüssigkeitseigenschaften werden wichtige Eigenschaften des Öls wie Viskosität, Säuregehalt und Additivgehalt gemessen. Diese Prüfungen können Verunreinigungen, Verschlechterungen oder den Verlust wichtiger Additive aufdecken und Wartungsteams dabei helfen, zu bestimmen, wann Ölwechsel oder andere Korrekturmaßnahmen erforderlich sind.

Verschleißanalyse

Bei der Verschleißanalyse werden Ölproben auf das Vorhandensein von Verschleißpartikeln untersucht, die auf anormalen Verschleiß oder Schäden an Maschinenkomponenten hinweisen können. Durch die Identifizierung von Art, Größe und Konzentration der Verschleißpartikel können Wartungsfachleute die Ursache des Problems genau bestimmen und entsprechende Maßnahmen ergreifen.

Kontinuierliche Überwachung von Trends

Die Trendanalyse ist ein wichtiger Aspekt der Ölanalyse, da sie es Wartungsteams ermöglicht, Veränderungen des Öl- und Gerätezustands im Laufe der Zeit zu verfolgen. Durch den Vergleich aktueller Ergebnisse mit Basisdaten und die Überwachung von Trends können Teams sich entwickelnde Probleme frühzeitig erkennen und datengestützte Entscheidungen über Wartungs- und Zuverlässigkeitsverbesserungen treffen.

Vorteile der Ölanalyse für die vorausschauende Wartung

• Frühzeitige Erkennung und Vermeidung von Geräteausfällen: Durch die Ölanalyse können potenzielle Probleme wie anormaler Verschleiß, Verschmutzung oder Abnutzung frühzeitig erkannt werden. So können Wartungsteams Korrekturmaßnahmen ergreifen, bevor es zu Ausfällen kommt. Dieser proaktive Ansatz hilft, katastrophale Ausfälle und ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern.
• Wartungsintervalle zustandsgerecht optimieren: Durch die Bewertung des tatsächlichen Zustands von Schmiermitteln und Geräten ermöglicht die Ölanalyse Wartungsteams, Wartungspläne basierend auf dem tatsächlichen Bedarf und nicht auf willkürlichen Zeitintervallen zu optimieren. Dieser zustandsbasierte Ansatz kann dazu beitragen, Wartungsintervalle zu verlängern, Kosten zu senken und unnötige Eingriffe zu minimieren.
• Verlängerung der Öl- und Gerätelebensdauer: Regelmäßige Ölanalysen helfen dabei, festzustellen, wann Schmierstoffe gewechselt oder erneuert werden müssen. So wird sichergestellt, dass die Ausrüstung immer mit optimaler Schmierstoffqualität arbeitet. Durch die Aufrechterhaltung der richtigen Schmierung und die umgehende Behebung von Problemen können Unternehmen die Lebensdauer von Schmierstoffen und Ausrüstung verlängern und so ihre Kapitalrendite maximieren.
• Reduzierung der Wartungskosten und ungeplanter Ausfallzeiten: Durch Ölanalysen können Wartungskosten erheblich gesenkt werden, da sie Ausfällen vorbeugen, Wartungspläne optimieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern. Durch die Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten und die Vermeidung kostspieliger Reparaturen oder Ersetzungen können Unternehmen ihr Geschäftsergebnis verbessern und ihren Wettbewerbsvorteil aufrechterhalten.
• Verbesserung der Sicherheit und Einhaltung von Umweltvorschriften: Ordnungsgemäß gewartete Geräte sind sicherer im Betrieb und es treten weniger Störungen auf, die Personal oder Umwelt gefährden könnten. Ölanalysen können Unternehmen auch dabei helfen, Umweltschutzbestimmungen einzuhalten, indem sie Lecks identifizieren, Abfall reduzieren und die ordnungsgemäße Entsorgung gebrauchter Schmierstoffe sicherstellen.

So funktioniert die Ölanalyse

Bei der Ölanalyse wird eine repräsentative Probe Schmieröl aus einer Maschine oder einem System entnommen und einer Reihe von Tests unterzogen, um den Zustand des Öls und die Funktionsfähigkeit der zu schützenden Ausrüstung zu beurteilen. Der Prozess umfasst in der Regel die folgenden Schritte:

1. Probenahme: Mit einem sauberen, sterilen Behälter und unter Befolgung der richtigen Probenahmetechniken wird eine kleine Menge Öl aus der Maschine gesammelt, um sicherzustellen, dass die Probe repräsentativ für das Öl im System ist.
2. Testen: Die Ölprobe wird an ein Labor geschickt oder vor Ort mit Spezialgeräten analysiert. Es werden verschiedene Tests durchgeführt, um wichtige Eigenschaften zu messen und das Vorhandensein von Verunreinigungen, Verschleißpartikeln oder anderen Anomalien festzustellen.
3. Analyse: Die Testergebnisse werden von geschulten Fachleuten analysiert, die die Daten mit etablierten Basiswerten, Trends und Industriestandards vergleichen. Sie suchen nach Abweichungen oder Anomalien, die auf Probleme mit dem Öl oder der Ausrüstung hinweisen könnten.
4. Interpretation: Basierend auf der Analyse erstellt der Ölanalyseexperte einen Bericht, der die Ergebnisse interpretiert und Empfehlungen für Wartungsmaßnahmen wie Ölwechsel, Filterung oder Gerätereparaturen gibt.
5. Aktion: Das Wartungsteam überprüft den Bericht und setzt die empfohlenen Maßnahmen um, um etwaige Probleme zu beheben und die Leistung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu optimieren.

Wichtige Tests und Parameter für die Ölanalyse

• Viskosität: Die Viskosität ist ein Maß für den Fließwiderstand eines Öls und eine wichtige Eigenschaft für eine ordnungsgemäße Schmierung. Änderungen der Viskosität können auf Verunreinigungen, Qualitätsverlust oder die Verwendung des falschen Öls hinweisen.
• Elementaranalyse: Dieser Test misst die Konzentration verschiedener Elemente im Öl, darunter Verschleißmetalle (wie Eisen, Kupfer und Blei), Verunreinigungen (wie Silizium und Natrium) und Additive (wie Phosphor und Zink). Die Elementanalyse kann Aufschluss über Art und Schwere von Verschleiß, Verunreinigungen und Additivabbau geben.
• Partikelanzahl: Partikelzähltests messen die Anzahl und Größe der Partikel im Öl, was auf Verunreinigungen oder anormalen Verschleiß hinweisen kann. Hohe Partikelzahlen können zu beschleunigtem Verschleiß, verkürzter Öllebensdauer und verringerter Gerätezuverlässigkeit führen.
• Feuchtigkeitsgehalt: Wasser im Öl kann Korrosion, beschleunigten Verschleiß und eine verringerte Schmierwirkung verursachen. Feuchtigkeitsgehaltstests bestimmen die im Öl vorhandene Wassermenge und helfen so bei der Identifizierung der Verunreinigungsquelle und leiten Korrekturmaßnahmen ein.
• Säurezahl: Die Säurezahl ist ein Maß für den Säuregehalt des Öls, der durch Oxidation und Zersetzung des Öls ansteigen kann. Hohe Säurezahlen können auf Oxidation, Verunreinigung oder die Notwendigkeit eines Ölwechsels hinweisen.
• Spektroskopie: Spektroskopische Methoden wie Infrarotspektroskopie und Ferrografie analysieren die molekulare Zusammensetzung des Öls sowie die Art und Größe der vorhandenen Verschleißpartikel. Diese Tests können detaillierte Informationen über den Zustand des Öls und die spezifischen Verschleißmechanismen liefern, die in der Anlage auftreten.
• Neutralisierungszahlen: Die Basenzahl und die Säurezahl messen die Fähigkeit des Öls, saure Verbindungen zu neutralisieren, die während des Betriebs entstehen können. Ein Rückgang der Basenzahl oder ein Anstieg der Säurezahl kann ein Hinweis auf die Notwendigkeit eines Ölwechsels sein.
• Oxidationsstufen: Oxidation ist eine Hauptursache für Ölabbau, da sie zu erhöhtem Säuregehalt, Viskositätsänderungen und der Bildung von Schlamm und Lack führt. Oxidationstests messen das Ausmaß des Ölabbaus und helfen festzustellen, wann ein Ölwechsel erforderlich ist.
• Flammpunkt: Der Flammpunkt ist die niedrigste Temperatur, bei der sich Öldämpfe in Gegenwart einer Zündquelle entzünden. Ein niedrigerer Flammpunkt kann auf eine Kraftstoffverdünnung oder andere Verunreinigungen hinweisen.
• Demulgierbarkeit: Demulgierbarkeit ist die Fähigkeit eines Öls, sich von Wasser zu trennen. Eine schlechte Demulgierbarkeit kann zur Bildung stabiler Emulsionen führen, die Korrosion, verringerte Schmierwirkung und erhöhten Ölabbau verursachen können.
• Analytische Ferrographie: Die analytische Ferrografie ist ein spezieller Test, bei dem Größe, Form und Zusammensetzung von Verschleißpartikeln im Öl untersucht werden. Dieser Test kann detaillierte Informationen über die Art und Schwere des Verschleißes in der Anlage liefern und dabei helfen, bestimmte Komponenten zu identifizieren, die möglicherweise ausfallen.

Wann ist eine Ölanalyse sinnvoll?

1. Bei der Festlegung einer Basislinie für neue Geräte oder Schmierstoffe
2. Bei der Beurteilung des Zustands gebrauchter Geräte vor dem Kauf oder Umbau
3. Wenn Geräte in rauen oder anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden
4. Bei der Verlängerung der Ölwechselintervalle zur Optimierung der Schmierverfahren
5. Vor und nach größeren Gerätereparaturen oder Überholungen
6. Bei der Behebung von Leistungsproblemen oder Ausfällen von Geräten
7. Bei der Bewertung der Wirksamkeit von Filtern oder anderen Kontaminationskontrollmaßnahmen
8. Beim Vergleich der Leistung verschiedener Schmierstoffe oder Additive

Häufige Fehler, die Sie vermeiden sollten

• Unsachgemäße Stichprobenverfahren führen zu nicht repräsentativen Stichproben: Inkonsistente oder falsche Probenahmemethoden können Verunreinigungen einbringen oder dazu führen, dass keine repräsentative Probe des im Umlauf befindlichen Öls erfasst wird. Dies kann zu irreführenden Ergebnissen und falschen Wartungsentscheidungen führen.
• Fehlende Ausrüstung und Kenntnisse über Öl bei der Interpretation der Ergebnisse: Ohne umfassende Kenntnisse der Ausrüstung, des Schmiermittels und der Betriebsbedingungen kann es schwierig sein, die Ergebnisse der Ölanalyse richtig zu interpretieren und entsprechende Wartungsempfehlungen zu geben.
• Allgemeine Alarmgrenzen, die nicht auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind: Die Verwendung allgemeiner Alarmgrenzen, die die individuellen Anforderungen der einzelnen Geräte und Schmierstoffe nicht berücksichtigen, kann zu Fehlalarmen oder verpassten Gelegenheiten zur proaktiven Wartung führen.
• Ölanalyse im Vakuum betrachten vs. ganzheitlicher Ansatz: Die Ölanalyse sollte Teil eines umfassenden Zustandsüberwachungsprogramms sein, das auch andere Techniken wie Schwingungsanalyse, Thermografie und Leistungsüberwachung umfasst. Wenn die Ölanalyse nicht mit anderen Datenquellen integriert wird, kann dies ihre Wirksamkeit beeinträchtigen.
• Keine Reaktion auf die Ergebnisse oder Umsetzung der Empfehlungen: Der Wert der Ölanalyse wird nur dann erkannt, wenn Wartungsteams auf der Grundlage der Ergebnisse rechtzeitig und angemessen Maßnahmen ergreifen. Wenn Empfehlungen nicht umgesetzt oder Korrekturmaßnahmen nicht durchgeführt werden, kann dies die Vorteile des Programms zunichte machen.

FAQs

Lohnt sich eine Ölanalyse?

Ja, die Ölanalyse ist eine äußerst effektive und kostengünstige Methode zur Optimierung von Wartungspraktiken, zur Verlängerung der Gerätelebensdauer und zur Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten. Bei ordnungsgemäßer Umsetzung kann ein Ölanalyseprogramm eine erhebliche Kapitalrendite erzielen, indem potenzielle Probleme frühzeitig erkannt, Reparaturkosten gesenkt und die Gesamtzuverlässigkeit der Geräte verbessert werden.

Was sind die 8 wichtigsten Testmethoden zur Ölanalyse?

1. Viskositätsprüfung
2. Elementaranalyse
3. Partikelzählung
4. Feuchteanalyse
5. Säurezahlprüfung
6. Fourier-Transform-Infrarot-Spektroskopie (FTIR)
7. Analytische Ferrographie
8. Oxidationsprüfung

Was sagt eine Ölanalyse aus?

Eine Ölanalyse kann eine Fülle von Informationen über den Zustand des Schmierstoffs und der von ihm geschützten Ausrüstung liefern. Durch die Messung wichtiger Eigenschaften und die Erkennung von Verunreinigungen oder anormalen Verschleißpartikeln kann eine Ölanalyse Folgendes bewirken:

1. Zeigen Sie das Vorhandensein von Verunreinigungen wie Wasser, Kraftstoff oder Schmutz an
2. Erkennen Sie anormalen Verschleiß oder Schäden an Maschinenkomponenten
3. Überwachen Sie Änderungen der Ölviskosität, des Säuregehalts oder des Additivgehalts
4. Identifizieren Sie die Art und Schwere des Verschleißes, der an der Ausrüstung auftritt
5. Leiten Sie Entscheidungen über Ölwechsel, Filterung oder andere Wartungsmaßnahmen
6. Frühzeitige Warnung vor möglichen Geräteausfällen
7. Helfen Sie dabei, Wartungsintervalle basierend auf den tatsächlichen Bedingungen zu optimieren
8. Bewerten Sie die Wirksamkeit von Schmier- und Kontaminationskontrollverfahren