Comment tester un joint mécanique

Les joints mécaniques sont des composants essentiels de nombreuses machines et équipements industriels, empêchant les fuites de fluides et garantissant un fonctionnement sûr et efficace. Pour garantir les performances et la fiabilité des joints, il est essentiel de tester minutieusement les joints mécaniques avant leur installation. Cet article abordera les trois principales méthodes de test des joints mécaniques : le test à l'air API 682, le test hydrostatique et le test dynamique.

Test d'étanchéité à l'air API 682

Le test à l'air API 682 est une méthode de test non destructive qui vérifie les fuites dans l'assemblage du joint mécanique. Voici les étapes à suivre pour effectuer ce test :

Étape 1 : Raccorder l'alimentation en air

Raccordez une conduite d'alimentation en air comprimé régulée au dispositif d'essai. Assurez-vous que toutes les connexions sont bien serrées pour éviter les fuites.

Étape 2 : Pressuriser la cavité du joint

Ouvrez lentement la vanne d'alimentation en air pour pressuriser la cavité du joint. Augmentez progressivement la pression jusqu'à la valeur de test spécifiée, généralement dans la plage de 15 à 30 psig. Surveillez le manomètre pour confirmer que le niveau souhaité est atteint et stable. La pressurisation contrôlée sollicite les composants du joint d'une manière similaire aux conditions de fonctionnement réelles.

Étape 3 : Vérifiez les fuites

Avec la cavité du joint sous pression, utilisez une solution savonneuse ou un spray de détection de fuites commercial le long des joints, des connexions et des voies de fuite potentielles. Observez attentivement la formation de bulles, qui indiquent une fuite d'air. Portez une attention particulière aux faces du joint, aux joints toriques et à l'interface de l'arbre.

Étape 4 : Dépressuriser et évaluer

Si aucune fuite n'est détectée après plusieurs minutes, dépressurisez lentement la cavité du joint en libérant l'alimentation en air. Démontez le joint du dispositif de test et réinspectez les composants. En supposant qu'aucun problème n'est identifié, le joint est vérifié sans fuite et prêt à être installé. Si des fuites ont été détectées, démontez, diagnostiquez et corrigez le problème, puis répétez le test d'air.

Essai hydrostatique

Le test hydrostatique évalue la capacité du joint mécanique à résister à la pression de fonctionnement maximale du système sans fuite. Suivez ces étapes :

Étape 1 : Remplir avec le liquide de test

Remplissez le dispositif d’essai avec un liquide d’essai approprié, tel que de l’eau ou le liquide de traitement réel, s’il est compatible avec les matériaux d’étanchéité.

Étape 2 : Mettre le système sous pression

Augmentez progressivement la pression à l'intérieur du dispositif d'essai jusqu'à la pression de fonctionnement maximale spécifiée pour l'application du joint. Maintenez cette pression pendant une durée prédéterminée.

Étape 3 : Surveiller les fuites

Observez attentivement les faces d'étanchéité et la zone du presse-étoupe pour détecter tout signe de fuite de liquide pendant le test. Utilisez des méthodes de collecte pour quantifier toute fuite.

Test dynamique

Le test dynamique évalue les performances de la garniture mécanique dans des conditions de fonctionnement simulées, notamment la rotation de l'arbre et la pression du système. Voici les étapes à suivre :

Étape 1 : Établir les conditions de test

Configurez le banc d’essai pour simuler les conditions de fonctionnement du système, telles que la vitesse de l’arbre, la pression et la température.

Étape 2 : Démarrer le test

Lancez la rotation de l'arbre et augmentez progressivement la vitesse jusqu'à la plage de fonctionnement spécifiée. Appliquez la pression et la température du système selon les besoins.

Étape 3 : Surveiller les performances du joint

Surveillez en permanence le joint pour détecter les fuites, l'augmentation de la température, les vibrations et d'autres indicateurs de performance pendant le test. Utilisez des instruments appropriés pour collecter les données.

Étape 4 : Évaluer les résultats

Analysez les données collectées et comparez-les aux spécifications de performance du joint. Évaluez des facteurs tels que les taux de fuite, l'usure de la face et la stabilité de la température.