Che cosa è la tenuta meccanica
A tenuta meccanica è un componente essenziale nelle pompe centrifughe e in altre apparecchiature rotanti, fornendo un tenuta dinamica soluzione tra l'albero rotante e l'alloggiamento fisso. Le tenute meccaniche sono costituite da due facce piane, una fissa e una rotante, tenute insieme dalla pressione della molla e dalla pressione del fluido sigillato. facce di tenuta sono lubrificati da una sottile pellicola liquida, che impedisce la fuoriuscita di fluidi e consente la rotazione dell'albero.
Vantaggi della tenuta meccanica
- Tenuta efficace per un'ampia gamma di fluidi, compresi liquidi pericolosi e corrosivi
- Design relativamente semplice e facile da mantenere rispetto ad altri metodi di sigillatura
- Può gestire pressioni e temperature elevate se progettato e mantenuto correttamente
- Facilmente reperibile e conveniente per la maggior parte delle applicazioni
- Adatto a una varietà di pompe centrifughe e altre apparecchiature rotanti
Svantaggi della tenuta meccanica
- Richiedono una pellicola liquida costante per la lubrificazione e il raffreddamento, rendendoli inadatti alle condizioni di funzionamento a secco
- Durata limitata a causa dell'usura delle superfici di tenuta, che richiede manutenzione e sostituzione periodiche
- Potenziale di perdite se non correttamente installato, mantenuto o utilizzato al di fuori dei parametri di progettazione
- Potrebbe richiedere esterno sistemi di scarico o fluidi barriera per determinate applicazioni, aumentando la complessità e i costi
- La generazione di calore dovuta all'attrito può causare danni e guasti alla guarnizione se non gestita correttamente
Quando utilizzare la tenuta meccanica
Le tenute meccaniche sono la scelta preferita per la tenuta nella maggior parte delle pompe centrifughe e di altre apparecchiature rotanti che gestiscono liquidi. Sono particolarmente adatte per:
- Applicazioni che coinvolgono liquidi puliti e non abrasivi
- Sistemi da moderata ad alta pressione
- Processi che richiedono perdite minime e impatto ambientale
- Situazioni in cui la semplicità e l'economicità sono prioritarie rispetto ad altri fattori
Che cosa è il Dry Gas Seal
A tenuta a gas secco è una guarnizione senza contatto, a secco, progettata specificamente per l'uso in compressori centrifughi e altre apparecchiature per la lavorazione del gas. Guarnizioni a gas secco Utilizzano un sottile film di gas per creare una tenuta tra i componenti rotanti e fissi, eliminando la necessità di lubrificazione liquida. Le superfici di tenuta presentano scanalature a spirale che generano una forza di sollevamento, mantenendo una distanza minima tra le superfici e impedendo il contatto durante il funzionamento.
Vantaggi della tenuta a gas secco
- Il design senza contatto elimina l'usura e prolunga vita di foca rispetto alle tenute meccaniche
- Adatto per condizioni di funzionamento a secco e applicazioni ad alta velocità, come nei compressori centrifughi
- Significativamente inferiore tassi di perdita rispetto ai paraoli o ad altre guarnizioni a contatto
- Riduzione dei requisiti di manutenzione e dei costi associati nel tempo
- Ecologici, in quanto non necessitano di olio o altri lubrificanti che potrebbero potenzialmente perdere
- Può gestire un'ampia gamma di gas di processo e condizioni operative
Svantaggi della tenuta a gas secco
- Costo iniziale più elevato rispetto alle tenute meccaniche a causa della progettazione e della strumentazione più complesse
- Richiede gas di tenuta pulito e asciutto per un corretto funzionamento, che potrebbe richiedere apparecchiature di condizionamento del gas aggiuntive
- Capacità limitata di gestire liquidi o solidi trascinati nel gas di processo
- Più sensibili ai cambiamenti nelle condizioni operative, come pressione, temperatura e composizione del gas
- Richiede un più sofisticato sistema di supporto della guarnizione, compresa la fornitura di gas tampone e le apparecchiature di monitoraggio
Quando utilizzare la guarnizione a gas secco
Le guarnizioni a gas secco sono la soluzione di tenuta preferita per i compressori centrifughi e altre applicazioni ad alta velocità con gas secco. Sono particolarmente adatte per:
- Lavorazione, trasmissione e stoccaggio del gas naturale
- Industrie petrolchimiche e di lavorazione chimica
- Applicazioni che richiedono perdite di gas e impatto ambientale minimi
- Applicazioni di compressori ad alta pressione e alta velocità in cui la contaminazione dell'olio è inaccettabile
- Situazioni in cui la lunga durata della guarnizione e la ridotta manutenzione sono prioritarie
Domande frequenti
Se la pompa viene fatta funzionare a secco per alcuni secondi, la tenuta meccanica verrà danneggiata?
Far funzionare una pompa a secco, anche per un breve periodo, può causare danni significativi alla tenuta meccanica.
Le tenute meccaniche sfruttano un sottile film liquido tra le superfici di tenuta per la lubrificazione e il raffreddamento. In assenza di questo film liquido, le superfici di tenuta si surriscaldano rapidamente a causa dell'attrito, causando stress termico, deformazioni e, infine, cedimento della tenutaIl funzionamento a secco può anche causare il contatto diretto tra le superfici di tenuta, con conseguente usura eccessiva e danni alle superfici di tenuta.
