Kuhrobbe

Mechanische Dichtung vs. Trockengasdichtung

Um Leckagen in rotierenden Geräten zu verhindern, werden sowohl Gleitringdichtungen als auch Trockengasdichtungen eingesetzt.

Es gibt jedoch deutliche Unterschiede in Design, Funktionsweise und Anwendung.

In diesem Blogbeitrag gehen wir detailliert auf diese Unterschiede ein und helfen Ihnen, eine fundierte Entscheidung bei der Auswahl der richtigen Dichtung für Ihre spezifischen Anforderungen zu treffen.

Bild 2

Der Unterschied zwischen Gleitringdichtung und Trockengasdichtung

Schmierung:

Gleitringdichtungen: Gleitringdichtungen verwenden normalerweise einen Flüssigkeitsfilm, beispielsweise Öl oder die Prozessflüssigkeit selbst, um die Dichtungsflächen zu schmieren und Leckagen vorzubeugen. Die Dichtungsflächen haben physischen Kontakt und die Flüssigkeit trägt dazu bei, Reibung und Verschleiß zu verringern.

Trockengasdichtungen: Trockengasdichtungen verwenden ein unter Druck stehendes Gas, wie Stickstoff oder sauberes Prozessgas, um einen schmalen Spalt zwischen den Dichtungsflächen zu erzeugen. Die Flächen berühren sich nicht und das Gas wirkt als Schmier- und Dichtungsmedium. Dadurch ist keine Flüssigschmierung erforderlich.

Dichtungsausführung:

Gleitringdichtungen: Gleitringdichtungen bestehen aus einem stationären Ring und einem rotierenden Ring mit sehr flachen, präzise geläppten Flächen. Federn oder Faltenbälge sorgen dafür, dass der Kontakt zwischen den Flächen erhalten bleibt. Sekundärdichtungen wie O-Ringe verhindern Leckagen zwischen den Ringen und der Welle oder dem Gehäuse.

Trockengasdichtungen: Trockengasdichtungen haben einen rotierenden Ring mit spiralförmigen Rillen auf der Oberfläche. Wenn Gas zwischen die Flächen gepumpt wird, entsteht ein Hochdruckfilm, der die Flächen durch einen kleinen Spalt von normalerweise einigen Mikrometern trennt. Dadurch können die Flächen ohne Kontakt oder Verschleiß laufen.

Anwendungen:

Gleitringdichtungen: Gleitringdichtungen sind sehr vielseitig und können mit einem breiten Spektrum an Flüssigkeiten, Temperaturen und Drücken umgehen. Sie werden häufig in Pumpen, Mischern und anderen rotierenden Geräten verwendet.

Trockengasdichtungen: Trockengasdichtungen werden hauptsächlich zum Abdichten leichter Gase in Hochgeschwindigkeitskompressoren und Turbomaschinen verwendet. Sie werden bevorzugt zum Abdichten entflammbarer oder giftiger Gase eingesetzt, bei denen eine Verunreinigung durch Flüssigkeiten vermieden werden muss. Trockengasdichtungen können sehr hohen Drücken und Geschwindigkeiten standhalten, sind jedoch empfindlicher gegenüber Feststoffpartikeln und Flüssigkeiten im Gasstrom.

Leckage:

Gleitringdichtungen: Gleitringdichtungen sind so konstruiert, dass Leckagen minimiert werden, aber aufgrund des Schmierfilms zwischen den Dichtungsflächen tritt immer etwas Flüssigkeit aus. Typische Leckagen liegen bei einigen Millilitern pro Stunde.

Trockengasdichtungen: Trockengasdichtungen verlieren eine kleine Menge Gas statt Flüssigkeit. Eine typische Tandem-Trockengasdichtung verliert 1-6 Standardkubikfuß Gas pro Minute. Der größte Teil dieser Leckage ist das saubere Dichtungsgas, das zwischen den Dichtungsflächen zugeführt wird.

Hilfssysteme:

Gleitringdichtungen: Gleitringdichtungen erfordern oft komplexe Dichtungsunterstützungssysteme um saubere Sperrflüssigkeit, Kühlung und Leckagesammlung bereitzustellen. API-Rohrleitungspläne definieren verschiedene Standardkonfigurationen.

Trockengasdichtungen: Trockengasdichtungen erfordern eine saubere, trockene Dichtungsgasversorgung mit einem höheren Druck als dem Prozessdruck. Dieses wird normalerweise dem Kompressorauslass entnommen und durch Filter und Regler geleitet. Ein typisches System ist API Plan 74.

Kosten

Gleitringdichtungen: Gleitringdichtungen sind einfacher zu kaufen und in der Anschaffung kostengünstiger. Gleitringdichtungen erfordern Dichtungsspülflüssigkeit, die verschwendet wird und mit der Zeit die Betriebskosten erhöht.

Trockengasdichtungen: Trotz der höheren Anschaffungskosten können Trockengasdichtungen im Laufe der Zeit Betriebskosteneinsparungen ermöglichen. Trockengasdichtungen haben einen geringeren Stromverbrauch von etwa 5 kW pro Stunde im Vergleich zu 50-100 kW bei Nassdichtungen. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen.

Wartungsanforderungen

Gleitringdichtungen: Gleitringdichtungen erfordern ständige Aufmerksamkeit und Einstellung, um die richtigen Leckageraten aufrechtzuerhalten und Überhitzungsschäden zu vermeiden. Während der gesamten Lebensdauer der Dichtung ist eine regelmäßige Wartung erforderlich.

Trockengasdichtungen: Trockengasdichtungen sind berührungslos und selbsteinstellend. Bei ordnungsgemäßem Betrieb verschleißen sie nicht und erfordern keine regelmäßigen Wartungseingriffe. Wenn jedoch Trockengasdichtungen Probleme haben, können die Reparaturkosten aufgrund ihrer Komplexität hoch sein. Beschädigte Dichtungsflächen sind schwieriger zu reparieren als ein einfacher Austausch von Gleitringdichtungskomponenten.

FAQs

Ist eine Trockengasdichtung eine Gleitringdichtung?

Eine Trockengasdichtung ist eine Art der Gleitringdichtung das speziell für die Abdichtung von Gasen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu anderen Gleitringdichtungen mit FlüssigkeitsschmierungTrockengasdichtungen nutzen das abgedichtete Gas selbst als Sperrflüssigkeit, um Leckagen zu verhindern.

Wenn die Pumpe einige Sekunden trocken läuft, wird die Gleitringdichtung beschädigt?

Wenn eine Pumpe auch nur wenige Sekunden trocken läuft, kann die Gleitringdichtung möglicherweise beschädigt werden.

Dies liegt daran, dass die Dichtung zur Schmierung und Kühlung auf die gepumpte Flüssigkeit angewiesen ist. Ohne diese Flüssigkeit können die Dichtungsflächen schnell überhitzen und versagen.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl Gleitringdichtungen als auch Trockengasdichtungen einzigartige Vorteile für die Abdichtung rotierender Wellen bieten.

Gleitringdichtungen sind vielseitig und kostengünstig, während Trockengasdichtungen bei Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsanwendungen eine überlegene Leistung bieten.

Letztendlich hängt die Wahl von Ihren spezifischen Anforderungen und Betriebsbedingungen ab.

Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten, um die beste Dichtungslösung für Ihre Anforderungen zu besprechen.

Sehen Sie sich die neuesten Erkenntnisse von Cowseal an