メカニカルシールは回転機器に不可欠な部品であり、流体の漏れを防ぎ、効率的な運転を確保します。様々なシール構成の中でも、フェイスツーフェイス構成は独自の利点と考慮事項を備えています。
この投稿では、対面での メカニカルシール 定義、主な利点、潜在的な欠点、そして業界をまたぐ一般的な用途など、シール構成について詳しく説明します。このシール構成の特性を理解することで、エンジニアやメンテナンス担当者は、重要な機器の設計やメンテナンスを行う際に、情報に基づいた意思決定を行うことができます。
対面式手配とは
メカニカルシールの世界では、対面配置とは、2つのシールが メカニカルシールが設置されている 同じ内 シール室シール面が互いに向かい合うように配置されています。
対面配置の仕組みをより深く理解するために、段階的に説明していきましょう。一般的なメカニカルシールは、固定部（通常はシールリング）と回転部（メイティングリング）という2つの主要部品で構成されています。これら2つの部品がシール面を形成し、流体の漏れを防ぎます。では、これらの部品が2組あると想像してみてください。 シーリング部品 シール面を互いに向け、単一のシールチャンバーに設置します。基本的に、対面配置はこのようになります。
この構成の重要な特徴の一つは、2つのシールの間にバリア流体が存在することです。バリア流体は通常、プロセス流体よりも高い圧力に加圧され、正の圧力差を生み出します。これにより、万が一漏れが生じても、バリア流体からプロセス流体への漏れとなり、その逆の漏れは発生しません。結果として、対面配置はプロセス流体の汚染や環境への排出に対する保護層をさらに強化します。
対面式の利点
冷却能力の向上
対面式の大きな利点の一つは メカニカルシール配置 他の構成に比べて冷却能力が向上していることです。 シール面 互いに対向する設計により、より効果的な放熱が可能になります。露出面積が増えることで、シール液がより効率的に熱を吸収・放散します。
シール面の変形を軽減
面対面配置の対称性により、シール面全体に圧力が均等に分散されます。このバランスの取れた荷重により、シール面の不均一な変形や歪みの可能性が最小限に抑えられます。面対面設計は、面間の接触パターンをより均一に保つことで、シール性能を向上させ、寿命を延ばします。 アザラシの寿命 面が非対称に荷重される配置と比較して。
設置とメンテナンスの簡素化
フェイス・ツー・フェイス構造のメカニカルシールは、設置およびメンテナンス手順の簡素化という点でメリットがあります。シール面が対向配置されているため、シール面同士が自然に面一に嵌合するため、組み立て時の位置合わせが容易になります。この自己整合特性により、適切な設置に必要な時間と熟練度が軽減されます。さらに、メンテナンスやシール交換が必要な場合でも、フェイス・ツー・フェイス構造により、より迅速かつ簡単な分解・組立が可能になります。
対面での打ち合わせのデメリット
限られたスペース要件
シール面の対向配置は、背中合わせや タンデムシールスペースの要求が増大すると、機器のサイズやクリアランスが制限されるアプリケーションでは課題が生じる可能性があります。
漏洩増加の可能性
対面シールのもう一つの欠点は、 漏洩率 特定の条件下では、シール流体の圧力がシール面に作用する閉鎖力よりも大きくなると、シール面がわずかに離れることがあります。
対面式アレンジメントの応用
高圧用途
フェイスツーフェイスメカニカルシールは、優れた耐圧性能のため、高圧用途で広く使用されています。対向面構造により、高圧下でも堅牢なシール性能を発揮します。石油・ガス、石油化学、発電などの業界では、ポンプ、コンプレッサー、その他の回転機器においてフェイスツーフェイスシールが広く使用されています。 高圧シール 重要です。
高温環境
フェイスツーフェイスシールは冷却能力に優れているため、高温用途にも有利です。化学処理、精製、発電などの産業では、高温プロセスがしばしば使用されます。フェイスツーフェイスシールは、これらの環境で発生する熱を効果的に管理し、早期の損傷を防ぎます。 シール不良 信頼性の高い運用を維持します。
軸方向のスペース制約のある回転機器
回転機器の設計によっては、軸方向のスペースが限られているため、特定のシール配置を組み込むことが困難な場合があります。このような状況では、フェイスツーフェイスのメカニカルシールが有効な解決策となります。フェイスツーフェイスのメカニカルシールは、他の構成に比べて半径方向のスペースを多く必要としますが、軸方向のスペース要件はよりコンパクトになることが多いです。
