So lagern Sie eine Gleitringdichtung

Eine unsachgemäße Lagerung von Gleitringdichtungen kann zu vorzeitigem Versagen, erhöhten Wartungskosten und ungeplanten Ausfallzeiten führen. In vielen Einrichtungen fehlen klare Richtlinien zur richtigen Lagerumgebung, den richtigen Verfahren und den richtigen Anforderungen für verschiedene Dichtungstypen.

In diesem Blogbeitrag geben wir Ihnen eine umfassende Anleitung zur richtigen Lagerung von Gleitringdichtungen. Wir behandeln die ideale Lagerumgebung, kurzfristige und langfristige Lagerverfahren, Verpackungs- und Kennzeichnungsanforderungen sowie die besonderen Anforderungen verschiedener Dichtungstypen. Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, können Sie die Lebensdauer der Dichtung verlängern, Kosten senken und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.

Speicherumgebung

• Temperatur: Speichern Gleitringdichtungen an einem kühlen, trockenen Ort mit einer stabilen Temperaturspanne von 4 °C bis 32 °C. Vermeiden Sie extreme Temperaturen, die Schäden verursachen können Dichtungsmaterialien.
• Luftfeuchtigkeit: Halten Sie eine relative Luftfeuchtigkeit zwischen 30% und 65% im Lagerbereich aufrecht. Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann zu Korrosion und Verschlechterung der Dichtungskomponenten.
• Licht und Strahlung: Gleitringdichtungen vor direkter Sonneneinstrahlung und ultravioletter (UV-)Strahlung schützen. Längere Einwirkung von UV-Licht kann Elastomermaterialien beschädigen und zu vorzeitiger Alterung führen.
• Kontamination: Schützen Sie Gleitringdichtungen vor Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen. Lagern Sie sie in einer sauberen Umgebung, frei von Chemikalien, Lösungsmitteln und Schleifpartikeln, die Dichtungsflächen und Elastomere beschädigen können.

Lagerungsverfahren

Kurzzeitlagerung (weniger als 24 Monate)

Bei einer Lagerung einer Gleitringdichtung von weniger als 24 Monaten:

• Lassen Sie das gesamte Produkt und die Spülflüssigkeit aus dem Gerät ab und Dichtungskammer. Dadurch werden alle Flüssigkeitsreste entfernt, die während der Lagerung Korrosion oder andere Schäden verursachen könnten.
• Trocknen Sie das Gerät und die Dichtungskammer gründlich mit sauberer, trockener Druckluft. Auf Oberflächen verbleibende Feuchtigkeit kann zu Rost, Lochfraß oder Bakterienwachstum führen.
• Decken Sie alle Geräteöffnungen ab, einschließlich der Saug- und Druckanschlüsse der Pumpe. Dadurch wird verhindert, dass Staub, Schmutz und Schädlinge in das Gerät eindringen und es verunreinigen.
• Verschließen Sie alle Öffnungen in der Dichtungskammer und der Stopfbuchse, um eine Verunreinigung der Dichtungsflächen und -komponenten zu vermeiden. Selbst kleine Partikel können die Präzisionsdichtungsoberflächen beschädigen.
• Den Abstand zwischen der Dichtungsstopfbuchse und der Welle abkleben oder abdecken. Dadurch wird verhindert, dass Schmutz und Ablagerungen in den Dichtungshohlraum gelangen, wo sie beim Start Probleme verursachen könnten.
• Drehen Sie die Welle jeden Monat ein bis zwei Umdrehungen von Hand. Dieser wichtige Schritt verhindert das Aneinanderkleben der Dichtungsflächen (Flächensperre) und erhält ihre Ebenheit.

Langzeitlagerung (über 24 Monate)

Für Gleitringdichtungen die länger als 24 Monate gelagert werden gilt:

• Lassen Sie das gesamte Produkt ab und spülen Sie die Flüssigkeit aus dem Gerät und der Dichtungskammer, wie Sie es bei einer kurzfristigen Lagerung tun würden.
• Die Gleitringdichtung ausbauen, zerlegen und gründlich reinigen und dekontaminieren. Ablagerungen von Produkten oder Verunreinigungen können mit der Zeit aushärten, wodurch die Dichtung schwer zu zerlegen ist und Komponenten beschädigt werden können.
• Stellen Sie sicher, dass sämtliche eingeschlossene Flüssigkeit aus den demontierten Patronendichtungen entfernt wird. In der Dichtung verbleibende Flüssigkeit kann bei längerer Lagerung Teile korrodieren und Elastomere zersetzen.
• Trocknen Sie alle Teile vollständig mit sauberer, trockener Druckluft. Feuchtigkeit ist der Feind gelagerter Metallkomponenten.
• Verpacken und lagern Sie die Dichtungskomponenten einzeln in einer sauberen, kühlen Umgebung. Ordnen und kennzeichnen Sie die Teile klar, damit sie leicht zu erkennen und zusammenzubauen sind.
• Lagern Sie O-Ringe und andere Elastomere in entspanntem Zustand, um Druckverformung vorzubeugen. Legen Sie sie in versiegelte Beutel mit Talkum oder einem anderen Staubmittel.
• Lagern Sie Dichtungsflächen aus Siliziumkarbid, Kohlenstoff, Wolframkarbid oder anderen Materialien nicht im selben Behälter. Unterschiedliche Materialien können chemisch reagieren. Der Kontakt zwischen Flächen kann außerdem zu Absplitterungen führen.
• Wenn Sie Dichtungen länger als zwei Jahre lagern, drehen Sie die Flächen etwa alle drei Monate zwei Mal gegeneinander. Dadurch bleibt die Läppung erhalten, es wird eine Verformung der Flächen verhindert und das Schmiermittel wird neu verteilt.

Verpackung, Etikettierung und Dokumentation sowie Lagerrotation

• Verpackung: Verwenden Sie geeignete Verpackungsmaterialien, die die Gleitringdichtungen vor mechanischen Beschädigungen, Feuchtigkeit und Verschmutzung schützen. Für die Langzeitlagerung werden Vakuumverpackungen oder feuchtigkeitsdichte Beutel empfohlen.
• Kennzeichnung und Dokumentation: Beschriften Sie jedes Paket deutlich mit Angaben zu Siegelart, Größe, Material und Verpackungsdatum. Fügen Sie alle relevanten Dokumente bei, z. B. Installationsanweisungen und Sicherheitsdatenblätter (MSDS).
• Lagerrotation: Implementieren Sie ein First-In-First-Out-Lagerrotationssystem (FIFO), um sicherzustellen, dass ältere Dichtungen zuerst verwendet werden. Überprüfen Sie gelagerte Dichtungen regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß und ersetzen Sie sie bei Bedarf.

Verschiedene Arten von Gleitringdichtungen und Lagerungsanforderungen