So lagern Sie eine Gleitringdichtung

Gleitringdichtungen sind kritische Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen, wie z. B. Kreiselpumpen, und ihre einwandfreie Funktion hängt von der Aufrechterhaltung ihrer Integrität während der Lagerung ab. Dieser Artikel bietet eine umfassende Anleitung zur idealen Lagerumgebung und zu den Verfahren für Gleitringdichtungen basierend auf der Lagerdauer.

Ideale Lagerumgebung

Um die Qualität und Funktionalität von Gleitringdichtungen zu erhalten, ist eine geeignete Lagerung unerlässlich. Dabei sind folgende Faktoren zu beachten:

• Temperatur: Lagern Sie Gleitringdichtungen bei 15-25 °C (59-77 °F) in einem temperaturgeregelten Raum. Extreme Temperaturen können zu Schäden an Dichtungskomponenten führen, insbesondere an sekundären Dichtungsmaterialien wie Elastomeren.
• Luftfeuchtigkeit: Halten Sie die relative Luftfeuchtigkeit unter 65%, um eine feuchtigkeitsbedingte Verschlechterung der Dichtungskomponenten zu verhindern. Hohe Luftfeuchtigkeit kann zu Korrosion und Verschlechterung von Metallteilen sowie zum Ausfall von Gummidichtungen führen.
• Licht: Schützen Sie Gleitringdichtungen vor direkter Sonneneinstrahlung und UV-Strahlung, um eine Verschlechterung der Dichtungsmaterialien zu verhindern. Lagern Sie sie in lichtundurchlässigen Behältern oder an Orten ohne direkte Lichteinwirkung.
• Sauberkeit: Verwenden Sie einen sauberen, trockenen und gut belüfteten Lagerbereich, der frei von Verunreinigungen wie Pumpprodukten, Lösungsmitteln, Ölen und Kupfer ist. Verunreinigungen können zu vorzeitigem Dichtungsversagen führen und die chemische Verträglichkeit der Dichtungsmaterialien beeinträchtigen.
• Ozon: Stellen Sie sicher, dass der Lagerbereich frei von Ozon und ozonerzeugenden Geräten und Ausrüstungen ist. Ozon kann zu Rissen und zur Verschlechterung von Elastomerdichtungskomponenten führen.

Verpackung und Handhabung

Hier sind einige bewährte Methoden:

1. Verwenden Sie zum Verpacken von Gleitringdichtungen saubere, trockene und luftdichte Behälter oder Beutel.
2. Legen Sie der Verpackung Trockenmittelbeutel oder Feuchtigkeitsabsorber bei, um die Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren.
3. Beschriften Sie die Verpackung zur einfachen Identifizierung mit Dichtungsart, Größe, Material und Lagerungsdatum.
4. Fassen Sie Dichtungen nur mit sauberen, behandschuhten Händen an, um Verunreinigungen und Schäden zu vermeiden.
5. Verwenden Sie zum Polstern und Trennen der Dichtungen während des Transports weiches, fusselfreies Material.
6. Vermeiden Sie während des Transports übermäßige Vibrationen oder Stöße, da diese zu Schäden an den Dichtungskomponenten führen können.
7. Lagern Sie verpackte Dichtungen an einem Ort, der die oben beschriebenen idealen Umgebungsbedingungen erfüllt.

Speicherverfahren basierend auf der Dauer

Die Lagerungsverfahren für Gleitringdichtungen variieren je nach erwarteter Lagerdauer. Hier sind die Richtlinien für die kurzfristige und langfristige Lagerung:

Kurzfristig (< 2 Jahre)

Bei Gleitringdichtungen, die weniger als zwei Jahre gelagert werden, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Reinigen Sie die Dichtung gründlich und entfernen Sie sämtlichen Schmutz, Ablagerungen oder Prozessflüssigkeiten.
2. Überprüfen Sie die Dichtung auf Anzeichen von Beschädigung oder Verschleiß. Ersetzen Sie alle verschlissenen oder beschädigten Komponenten.
3. Schmieren Sie die Dichtungsflächen und Sekundärdichtungen mit einem kompatiblen Schmiermittel, um ein Austrocknen und Reißen zu verhindern.
4. Verpacken Sie die Dichtung in einem versiegelten, luftdichten Behälter oder Beutel, um sie vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu schützen.
5. Beschriften Sie den Behälter mit Dichtungsart, Größe, Material und Lagerdatum.
6. Lagern Sie die Dichtung an einem Ort, der die oben beschriebenen idealen Umgebungsbedingungen erfüllt.
7. Drehen Sie die Dichtung alle drei Monate um 90 Grad, um eine Verformung der Dichtungskomponenten durch längere statische Belastung zu verhindern.

Langfristig (> 2 Jahre)

Bei Gleitringdichtungen, die länger als zwei Jahre gelagert werden, sollten zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:

1. Befolgen Sie die Schritte 1 bis 6 des Kurzzeitlagerungsverfahrens.
2. Verwenden Sie eine vakuumversiegelte oder mit Stickstoff gespülte Verpackung, um Oxidation und Feuchtigkeitsbelastung zu minimieren.
3. Legen Sie der Verpackung Trockenmittelbeutel oder Feuchtigkeitsabsorber bei, um die Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren.
4. Drehen Sie die Dichtung alle sechs Monate um 90 Grad, um eine Verformung der Dichtungskomponenten zu verhindern.
5. Überprüfen Sie die Dichtungen jährlich auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Ersetzen Sie alle betroffenen Komponenten.

Wartung während der Lagerung

Auch bei Lagerung unter idealen Bedingungen müssen Gleitringdichtungen regelmäßig gewartet werden, um ihre Einbaubereitschaft sicherzustellen. Hier sind einige Wartungsaufgaben, die während der Lagerung durchgeführt werden müssen:

1. Untersuchen Sie die Dichtungen alle 6–12 Monate visuell auf Anzeichen von Verschleiß, wie etwa Risse, Verhärtungen oder Maßänderungen.
2. Drehen Sie die Dichtungen alle 3–6 Monate um 90 Grad, um eine Verformung der Dichtungskomponenten aufgrund längerer statischer Belastung zu verhindern.
3. Ersetzen Sie alle beschädigten oder abgenutzten Komponenten, wie etwa Sekundärdichtungen oder Verschleißflächen.
4. Erneuern Sie die Schmiermittel auf Dichtungsflächen und Sekundärdichtungen, wenn diese trocken oder verhärtet erscheinen.
5. Aktualisieren Sie bei Bedarf die Kennzeichnung und Dokumentation der Dichtungen, einschließlich des Datums der letzten Inspektion und Wartung.

Haltbarkeit von Sekundärdichtungen

Die Haltbarkeit von Sekundärdichtungen wie O-Ringen und Dichtungen ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der Gesamtlagerdauer einer Gleitringdichtung. Die Haltbarkeit hängt von der Art des verwendeten Elastomers und den Lagerbedingungen ab. Hier sind einige gängige Elastomere und ihre typische Haltbarkeit unter idealen Lagerbedingungen:

• Nitril (NBR): 5-7 Jahre
• Fluorkohlenwasserstoff (FKM): 7-10 Jahre
• Ethylen-Propylen (EPDM): 5-7 Jahre
• Perfluorkohlenwasserstoff (FFKM): 10-15 Jahre

Gesichter tragen

Die Verschleißflächen einer Gleitringdichtung sind für ihre Leistung entscheidend und sollten während der Lagerung geschützt werden. Befolgen Sie diese Richtlinien, um die Integrität der Verschleißflächen zu erhalten:

1. Bewahren Sie das Siegel mit den voneinander getrennten Flächen auf einem sauberen, weichen und fusselfreien Material auf, um Kratzer oder Beschädigungen zu vermeiden.
2. Vermeiden Sie den direkten Kontakt der Verschleißflächen mit anderen Oberflächen oder Komponenten.
3. Stapeln Sie Dichtungen nicht ohne ausreichenden Abstand und Schutz der Verschleißflächen übereinander.
4. Gehen Sie beim Verpacken und Auspacken vorsichtig mit der Dichtung um, um einen versehentlichen Kontakt mit den Verschleißflächen zu vermeiden.
5. Überprüfen Sie die Verschleißflächen vor dem Einbau auf Anzeichen von Beschädigung oder Verschmutzung. Reinigen und reparieren Sie sie bei Bedarf.