API Planı 11

API Planı 11 Nedir?

API Plan 11, bir pompa veya diğer dönen ekipmandaki mekanik salmastrayı yağlayan ve soğutan sıvıyı yönetmek için basit bir yöntemdir.

Bu planda conta odası, conta sıvısını tutan bir tanka veya rezervuara bağlanır. Sıvı tanktan salmastra haznesine akar ve salmastra yüzeylerinin yağlanmasını ve soğutulmasını sağlar. Ekipman çalıştıkça, kullanılmış sıvı salmastra odasından dışarı akar ve tanka geri döner.

API Plan 11, contanın yağlanması ve soğutulması için çok basit ve güvenilir bir yöntemdir. Soğutucu veya filtre gibi herhangi bir ek ekipman gerektirmemesi, onu ucuz ve uygulanması kolay hale getirir. Ancak yalnızca pompalanan sıvının temiz olması, aşındırıcı olmaması ve conta malzemeleriyle uyumlu olması durumunda iyi çalışır.

API Planı 11 Nasıl Çalışır?

API Plan 11'de salmastrayı yağlayan ve soğutan akışkan, pompa tahliyesinden (çıkış) alınarak salmastra odasına borularla bağlanır. Salmastra haznesi, yağlama sıvısının toplandığı contanın etrafındaki alandır.

Pompanın ürettiği basınç, pompalanan sıvının küçük bir miktarını boru hattından salmastra haznesine iter. Pompa çıkışından gelen bu sürekli taze, temiz sıvı akışı, conta yüzeylerinin yağlı kalmasını sağlar ve sürtünme nedeniyle oluşan ısının taşınmasına yardımcı olur.

Salmastra haznesine giren akışkan daha sonra salmastra yüzlerini geçerek pompa gövdesine geri sızar ve burada pompalanan akışkanın ana akışıyla karışır. Bu sızıntı normaldir ve contanın düzgün çalışması için gereklidir.

API Planının Tasarımı 11

API Plan 11'in ardındaki temel fikir, yalıtılmış sıvının yalıtım odasından akmasına izin vermektir. Bu, contanın soğutulmasına ve kirletici maddelerin veya kalıntıların temizlenmesine yardımcı olur. Akış, salmastra haznesi ile pompa çıkışı arasındaki basınç farkıyla korunur.

Bir API Plan 11 sistemi kurmak için aşağıdaki temel bileşenlere ihtiyacınız olacak:

• Mühür Odası: Optimum akış yönetimi için giriş altta ve çıkış üstte olacak şekilde giriş ve çıkış bağlantı noktalarına sahiptir.
• Gaz Kelebeği Burcu: Boyutları çeşitli çalışma faktörlerine bağlı olarak basınç farkını korumak ve yeterli akışı sağlamak için çıkış portuna monte edilir.
• Borular: Hazne portlarını pompanın emiş ve deşarjına bağlayarak akış ve basınç yönetimini kolaylaştırır.

Bir API Plan 11 sistemi tasarlarken dikkate alınması gereken birkaç önemli nokta vardır:

• Sızdırmazlık Odası ve Boru Boyutlandırması: Erozyona veya aşırı basınç düşüşlerine neden olmadan, beklenen akış hızlarını ve basınç düşüşlerini karşılayabilecek boyutta olduklarından emin olun.
• Malzeme seçimi: Sızdırmazlık haznesi, gaz kelebeği burcu ve borular için korozyon direncine, sıcaklık sınırlarına ve basınç değerlerine odaklanarak çalışma koşulları ve sızdırmaz akışkanla uyumlu malzemeler seçin.
• Boru Düzeni: Basınç kayıplarını azaltmak için yumuşak kıvrımlar ve minimum bağlantı parçaları kullanarak düzeni hava ceplerini ve ölü bacakları önleyecek şekilde tasarlayın.
• Enstrümantasyon: Sistem performansını izlemek ve olası sorunları belirlemek için basınç göstergeleri veya akış ölçerler ekleyin.

API Planı 11'in Avantajları

• Basitlik: Montajı, çalıştırılması ve bakımı kolay olan sistem, pompanın basma hattına bağlanan bir salmastra haznesinden oluşmaktadır.
• Maliyet etkinliği: Pompalanan sıvıyı yağlama ve soğutma için kullanır, ek ekipman ihtiyacını azaltır ve maliyetleri düşürür.
• Güvenilirlik: Salmastra haznesini sürekli olarak taze sıvıyla yıkayarak kirletici maddelerin birikmesini önler ve salmastra ömrünü uzatır.
• Çok yönlülük: Çok çeşitli uygulamalara ve akışkanlara uygun olması onu birçok endüstride tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.

API Planı 11'in dezavantajları

• Yüksek Su Tüketimi: Plan 11, önemli miktarda proses sıvısını contayı yıkamak için yönlendirerek yüksek akışlı veya maliyetli sıvı sistemlerinde maliyetleri artırır.
• Kontaminasyon Riski: Proses sıvısındaki kirlilikler doğrudan conta yüzeylerine ulaşarak aşınmayı artırabilir ve conta ömrünü kısaltabilir.
• Basınç Dalgalanmaları: Yıkama akışı pompa basıncına göre değişir, bu da tutarsız conta yıkamasına ve düşük basınç sırasında contaya potansiyel hava girişine neden olur.
• Kötü Yağlama: Yağlama özelliği zayıf olan akışkanlar için uygun değildir, salmastra yüzeylerinde sürtünmenin ve ısınmanın artmasına neden olur.
• Kontrol eksikliği: Yıkama hızı veya sıcaklığı üzerinde harici kontrol yok; yıkama sıvısının sıcaklığı proses sıvısıyla eşleşiyor ve potansiyel olarak sorunlara neden oluyor.

Uygulamalar

• Santrifüj Pompalar
• Mikserler ve Karıştırıcılar
• Kompresörler
• Bariyer Sıvısı Yedekleme