ซีลวัว

คู่มือการเลือกวัสดุซีลเชิงกล

แมคคานิคอลซีลป้องกันการรั่วไหลในปั๊มและอุปกรณ์หมุนอื่นๆ การเลือกวัสดุซีลที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด

คู่มือนี้ให้ภาพรวมของวัสดุซีลเชิงกลทั่วไปและคุณสมบัติของวัสดุเหล่านั้น

1656468726255 ปรับขนาด e1678626979906

ซีลใบหน้า

คาร์บอน (CAR) – กราไฟท์

คาร์บอนและกราไฟท์เป็นวัสดุหน้าซีลทั่วไป มีคุณสมบัติหล่อลื่นและกระจายความร้อนได้ดี คาร์บอน/กราไฟต์ทนทานต่อสารเคมีหลายชนิด มักใช้เป็นหน้าผสมพันธุ์กับเซรามิกหรือทังสเตนคาร์ไบด์

เซรามิก (CER)

เซรามิกเป็นวัสดุหน้าซีลที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอ มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยมและสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ เซรามิกมีความเปราะและอาจเกิดการแตกร้าวได้ง่ายภายใต้แรงกระแทกทางกล มักใช้เป็นหน้าผสมพันธุ์กับคาร์บอน/กราไฟท์หรือ PTFE

ซิลิโคนคาร์ไบด์ (SiC)

ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุหน้าซีลที่มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอเป็นอย่างยิ่ง มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม และสามารถรับแรงกดดันและความเร็วสูงได้ SiC เปราะ แต่มีความแข็งแรงสูงกว่าเซรามิก มักใช้ในการใช้งานที่มีความต้องการสูงเป็นหน้าตัดกับ SiC คาร์บอน/กราไฟท์ หรือทังสเตนคาร์ไบด์

ทังสเตนคาร์ไบด์ (TC)

ทังสเตนคาร์ไบด์เป็นวัสดุหน้าซีลที่แข็ง ทนทาน และทนทานต่อการสึกหรอ มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีและสามารถรับแรงกดดันและความเร็วสูงได้ TC มีความแข็งแรงและทนต่อแรงกระแทกได้สูงกว่าเซรามิกและ SiC มักใช้ในงานหนักเป็นหน้าคู่ผสมคาร์บอน/กราไฟท์

ไฟเบอร์

PTFE (polytetrafluoroethylene) เป็นวัสดุหน้าซีลที่อ่อนนุ่มและมีแรงเสียดทานต่ำ มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม PTFE มีความต้านทานการสึกหรอต่ำ และจำกัดอยู่ที่แรงดันและความเร็วต่ำ มักใช้เป็นหน้าผสมพันธุ์กับเหล็กเซรามิกหรือสแตนเลส เมื่อต้องการซีลที่มีแรงเสียดทานต่ำ

สแตนเลส

สแตนเลสเป็นวัสดุหน้าซีลที่เหนียวและทนทาน มีความต้านทานการสึกหรอปานกลาง การทนสารเคมีขึ้นอยู่กับเกรดของสแตนเลส สแตนเลสสามารถน้ำดีและยึดได้หากไม่ได้หล่อลื่นอย่างเหมาะสม บางครั้งใช้เป็นทางเลือกราคาประหยัดแทนวัสดุหน้าแข็งในการใช้งานที่ไม่ต้องการความต้องการสูง

โอริง

ซีลรอง – อีลาสโตเมอร์

ไนไตรล์ (NBR)

ไนไตรล์ (NBR) เป็นอีลาสโตเมอร์ทั่วไปสำหรับซีลรอง มีความทนทานต่อน้ำมัน เชื้อเพลิง และของไหลไฮดรอลิกได้ดี NBR มีช่วงอุณหภูมิปานกลางตั้งแต่ -30°C ถึง 110°C ไม่เหมาะสำหรับการออกซิไดซ์กรด โอโซน และอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน

อีพีดีเอ็ม (EPR)

EPDM (EPR) เป็นอีลาสโตเมอร์อเนกประสงค์ที่มีความทนทานต่อโอโซน แสงแดด และสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีต่อกรด ด่าง และตัวทำละลายที่มีขั้ว EPDM มีช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -50°C ถึง 150°C ไม่แนะนำสำหรับน้ำมันและเชื้อเพลิง

ไวตัน (FKM, FPM)

Viton (FKM, FPM) เป็นอีลาสโตเมอร์ประสิทธิภาพสูงและทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับของเหลวหลายชนิด รวมถึงน้ำมัน เชื้อเพลิง และสารเคมีหลายชนิด Viton มีช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -20°C ถึง 200°C มีราคาแพงกว่า NBR และ EPDM

อฟลาส (TFE/P)

AFLAS (TFE/P) เป็นอีลาสโตเมอร์ชนิดพิเศษที่ทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยมและมีสมรรถนะที่อุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงและไอน้ำอุณหภูมิสูงถึง 230°C AFLAS มีราคาแพงกว่า Viton

FEP ซิลิโคน

ซิลิโคนหุ้ม EP ผสมผสานความทนทานต่อสารเคมีของ FEP เข้ากับความยืดหยุ่นของซิลิโคน มีความต้านทานต่อกรด เบส และตัวทำละลายที่มีขั้วได้ดีเยี่ยม ซิลิโคน FEP มีช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -60°C ถึง 200°C ไม่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชันแบบไดนามิก

FEP ไวตัน (FKM, FPM)

Viton ที่ห่อหุ้มด้วย FEP ผสมผสานการทนทานต่อสารเคมีของ FEP เข้ากับประสิทธิภาพของ Viton มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อสารเคมีหลากหลายชนิด และอุณหภูมิสูงถึง 200°C FEP Viton เหมาะสำหรับการใช้งานแบบไดนามิก

คาลเรซ (FFKM)

Kalrez (FFKM) เป็นอีลาสโตเมอร์ระดับไฮเอนด์ที่ทนทานต่อสารเคมีเป็นพิเศษและมีสมรรถนะที่อุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงและอุณหภูมิสูงถึง 327°C Kalrez มีราคาแพงกว่าอีลาสโตเมอร์อื่นๆ มาก

ชิ้นส่วน

ส่วนประกอบโลหะ

สแตนเลส 304

สแตนเลส 304 เป็นโลหะผสมทั่วไปสำหรับ ซีลกล ส่วนประกอบ มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง 304 SS เหมาะสำหรับน้ำ ไอน้ำ และสารเคมีที่ไม่รุนแรง ไม่แนะนำสำหรับน้ำทะเล คลอไรด์ และสภาวะที่เป็นกรด

สแตนเลส 316L

สแตนเลส 316L เป็นโลหะผสมที่ได้รับการอัพเกรดพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น ประกอบด้วยโมลิบดีนัมเพื่อความทนทานต่อคลอไรด์และกรดได้ดีขึ้น 316L SS เหมาะสำหรับน้ำทะเล สารเคมีอ่อน และการแปรรูปอาหาร มีความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีกว่า 304 SS

ดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส

เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์เป็นโลหะผสมประสิทธิภาพสูง มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์เหมาะสำหรับน้ำทะเล สภาพที่เป็นกรด และมีคลอไรด์สูง มีความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอสูงกว่า 304 และ 316L SS

ฮาสเตลลอย

Hastelloy คือกลุ่มซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก มีความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โลหะผสม Hastelloy เหมาะสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงสูง สภาพที่เป็นกรด และอุณหภูมิสูง มีราคาแพงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างมาก

คำถามที่พบบ่อย

ปัจจัยใดที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุซีลเชิงกล

เมื่อไร การเลือกวัสดุซีลเชิงกลให้พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ของเหลวที่ถูกปิดผนึก (องค์ประกอบทางเคมี อุณหภูมิ ความดัน) สภาพการทำงาน (ความเร็ว โหลด การสั่นสะเทือน) สภาพแวดล้อม (อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน บรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) และอายุการใช้งานของซีลที่ต้องการ

ฉันสามารถใช้วัสดุซีลเดียวกันสำหรับทั้งวงแหวนหลักและวงแหวนผสมพันธุ์ได้หรือไม่

ในกรณีส่วนใหญ่ ขอแนะนำให้ใช้วัสดุที่แตกต่างกันสำหรับวงแหวนหลักและวงแหวนผสมพันธุ์เพื่อป้องกันการยึดเกาะและให้การหล่อลื่นที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น วงแหวนปฐมภูมิกราไฟท์คาร์บอนมักถูกจับคู่กับวงแหวนผสมพันธุ์เซรามิกหรือทังสเตนคาร์ไบด์

อุณหภูมิสูงสุดสำหรับซีลเชิงกลคือเท่าไร?

โดยทั่วไปแล้วซีลมาตรฐานจะทนได้ถึง 400°F (204°C) ซีลอุณหภูมิสูงแบบพิเศษสามารถทำงานได้ที่ 600-800°F (315-427°C) หรือสูงกว่า

สรุปแล้ว

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของซีลเชิงกล ประเมินข้อกำหนดการใช้งานของคุณอย่างรอบคอบเพื่อตัดสินใจเลือกที่ดีที่สุด

หากต้องการคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุซีลเชิงกลตามความต้องการเฉพาะของคุณ โปรดติดต่อทีมงานที่มีความรู้ของเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ

ดูข้อมูลเชิงลึกล่าสุดจาก Cowseal