Kế hoạch API 11

Kế hoạch API 11 là gì

API Plan 11 là một phương pháp đơn giản để quản lý chất lỏng bôi trơn và làm mát phốt cơ khí trong máy bơm hoặc thiết bị quay khác.

Trong sơ đồ này, buồng làm kín được nối với một thùng hoặc bể chứa chứa chất lỏng làm kín. Chất lỏng chảy từ bể vào buồng làm kín, cung cấp dầu bôi trơn và làm mát cho các bề mặt làm kín. Khi thiết bị hoạt động, chất lỏng đã sử dụng sẽ chảy ngược ra khỏi buồng làm kín và quay trở lại bể chứa.

API Plan 11 là một phương pháp rất đơn giản và đáng tin cậy để bôi trơn và làm mát phốt. Nó không yêu cầu bất kỳ thiết bị bổ sung nào như bộ làm mát hoặc bộ lọc, khiến nó không tốn kém và dễ thực hiện. Tuy nhiên, nó chỉ hoạt động tốt khi chất lỏng được bơm sạch, không bị mài mòn và tương thích với vật liệu làm kín.

Kế hoạch API 11 hoạt động như thế nào

Trong API Plan 11, chất lỏng bôi trơn và làm mát phốt được lấy từ cửa xả (đầu ra) của bơm và dẫn đến buồng phốt. Buồng làm kín là khoảng trống xung quanh phốt nơi chất lỏng bôi trơn tích tụ.

Áp suất do máy bơm tạo ra sẽ đẩy một lượng nhỏ chất lỏng được bơm qua đường ống và vào buồng làm kín. Dòng chảy liên tục của chất lỏng trong lành, sạch từ ống xả của bơm giữ cho các mặt phốt được bôi trơn và giúp mang đi mọi nhiệt sinh ra do ma sát.

Chất lỏng đi vào buồng làm kín sau đó rò rỉ qua các bề mặt làm kín và quay trở lại vỏ máy bơm, nơi nó hòa trộn với dòng chất lỏng được bơm chính. Sự rò rỉ này là bình thường và cần thiết để vòng đệm hoạt động bình thường.

Thiết kế kế hoạch API 11

Ý tưởng cơ bản đằng sau Kế hoạch API 11 là cho phép chất lỏng bịt kín chảy qua buồng làm kín. Điều này giúp làm mát vòng đệm và loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm hoặc mảnh vụn. Dòng chảy được duy trì nhờ chênh lệch áp suất giữa buồng làm kín và đầu xả của bơm.

Để thiết lập hệ thống API Plan 11, bạn sẽ cần các thành phần chính sau:

• Phòng niêm phong: Có cổng đầu vào và đầu ra, với đầu vào ở phía dưới và đầu ra ở phía trên để quản lý dòng chảy tối ưu.
• Ống lót ga: Được lắp đặt ở cổng đầu ra để duy trì chênh lệch áp suất và đảm bảo lưu lượng thích hợp, với kích thước phụ thuộc vào các yếu tố vận hành khác nhau.
• Đường ống: Kết nối các cổng buồng với đầu hút và xả của máy bơm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý dòng chảy và áp suất.

Khi thiết kế hệ thống API Plan 11, có một số điểm chính cần cân nhắc:

• Buồng kín và kích thước đường ống: Đảm bảo chúng có kích thước phù hợp để xử lý tốc độ dòng chảy và sụt áp dự kiến mà không gây xói mòn hoặc giảm áp suất quá mức.
• Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu cho buồng làm kín, ống lót van tiết lưu và đường ống tương thích với điều kiện vận hành và chất lỏng bịt kín, tập trung vào khả năng chống ăn mòn, giới hạn nhiệt độ và định mức áp suất.
• Bố trí đường ống: Thiết kế cách bố trí để tránh túi khí và chân chết, sử dụng các đường cong mềm mại và các phụ kiện tối thiểu để giảm tổn thất áp suất.
• Thiết bị đo đạc: Thêm đồng hồ đo áp suất hoặc đồng hồ đo lưu lượng để theo dõi hiệu suất hệ thống và xác định các vấn đề tiềm ẩn.

Ưu điểm của Gói API 11

• Sự đơn giản: Dễ dàng lắp đặt, vận hành và bảo trì, hệ thống bao gồm buồng làm kín được nối với đường xả của máy bơm.
• Hiệu quả chi phí: Sử dụng chất lỏng được bơm để bôi trơn và làm mát, giảm nhu cầu về thiết bị bổ sung và giảm chi phí.
• độ tin cậy: Liên tục xả buồng làm kín bằng chất lỏng mới, ngăn ngừa sự tích tụ chất gây ô nhiễm và kéo dài tuổi thọ của vòng làm kín.
• Tính linh hoạt: Thích hợp cho nhiều ứng dụng và chất lỏng, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên trong nhiều ngành công nghiệp.

Nhược điểm của Gói API 11

• Tiêu thụ nước cao: Kế hoạch 11 chuyển hướng một lượng đáng kể chất lỏng xử lý để xả cụm làm kín, làm tăng chi phí trong các hệ thống chất lỏng có dòng chảy cao hoặc tốn kém.
• Rủi ro ô nhiễm: Các tạp chất từ chất lỏng xử lý có thể tiếp cận trực tiếp với các bề mặt phốt, làm tăng độ mài mòn và giảm tuổi thọ phốt.
• Biến động áp suất: Lưu lượng xả thay đổi theo áp suất bơm, gây ra việc xả phớt không nhất quán và khả năng không khí xâm nhập vào phớt khi áp suất thấp.
• Bôi trơn kém: Không phù hợp với chất lỏng có đặc tính bôi trơn kém, dẫn đến tăng ma sát và nhiệt ở các mặt bịt kín.
• Thiếu kiểm soát: Không có sự kiểm soát bên ngoài đối với tốc độ xả hoặc nhiệt độ; nhiệt độ của chất lỏng xả phù hợp với chất lỏng xử lý, có khả năng gây ra sự cố.

Các ứng dụng

• Máy bơm ly tâm
• Máy trộn và máy khuấy
• Máy nén
• Dự phòng chất lỏng rào cản