Wie lange halten Gleitringdichtungen?

Der Ausfall einer Gleitringdichtung ist eine der häufigsten Ursachen für Anlagenausfälle in Industrieanlagen. Ein vorzeitiger Ausfall einer Dichtung kann zu kostspieligen Reparaturen, Produktionsausfällen und potenziellen Sicherheitsrisiken führen.

Viele Faktoren beeinflussen die Lebensdauer der Dichtung, von den Betriebsbedingungen über das Dichtungsdesign bis hin zu den Installationspraktiken. In diesem Beitrag werden wir uns mit der typischen Lebensdauer befassen, die Sie von verschiedenen Arten von Dichtungen erwarten können. Gleitringdichtungen. Wir untersuchen auch die wichtigsten Faktoren, die sich auf die Lebensdauer von Dichtungen auswirken, und geben Best Practices weiter, um die Lebensdauer der Dichtungen in Ihrer Anlage zu verlängern.

Typische Lebensdauer verschiedener Gleitringdichtungstypen

Dichtungstyp	Typische Lebensdauer	Hinweise
Elastomerbälge	1-3 Jahre	Begrenzt durch die Haltbarkeit des Elastomers; am besten für saubere Anwendungen mit niedrigem Druck geeignet
Drückerdichtungen	2-5 Jahre	Ausgewuchtete Ausführungen halten länger; bei dynamischen O-Ringen besteht Verschleiß
Metallbälge	3-6 Jahre	Beständig gegen Druck und extreme Temperaturen; kann durch übermäßige Vibration beschädigt werden
Geteilte Dichtungen	3-5 Jahre	Einfach zu installieren/austauschen; Sekundärdichtungen sind potenzielle Fehlerquellen
Gasdichtungen	5-7+ Jahre	Entwickelt für optimale Leistung im Gasbereich; empfindlich gegenüber Partikeln und Flüssigkeiten
Trockenlaufende Gasdichtungen	6-10+ Jahre	Moderne Gleitwerkstoffe ermöglichen den Betrieb der Dichtung ohne Flüssigschmierung

Faktoren, die die Lebensdauer einer Gleitringdichtung beeinflussen

Betriebsbedingungen

Extreme Temperaturen, ob hoch oder niedrig, können zu einer thermischen Ausdehnung oder Kontraktion von Dichtungskomponenten führen, was möglicherweise zu erhöhter Reibung, Leckage oder Dichtfläche Beschädigung. Dichtungen, die hohen Drücken ausgesetzt sind, müssen größeren Kräften standhalten, was den Verschleiß beschleunigen kann. Hohe Wellendrehzahlen erzeugen außerdem mehr Wärme und belasten die Dichtungsflächen stärker.

Dichtungsdesign

Zu flache oder zu breite Dichtungsflächen können zu thermischer Verformung und ungleichmäßigem Verschleiß neigen. Ein unzureichender Ausgleichsdurchmesser kann zu übermäßigem Flächendruck und Reibungswärme führen. Eine falsche Federauswahl kann zu ungleichmäßiger Flächenbelastung und schlechter Spurführung führen.

Materialien

Die in den Komponenten einer Gleitringdichtung verwendeten Materialien haben einen direkten Einfluss auf ihre Lebensdauer. Dichtungsflächen, Elastomere, Metalle und Schmiermittel müssen so ausgewählt werden, dass sie den chemischen, thermischen und physikalischen Belastungen in der Anwendung standhalten.

Zu den üblichen Oberflächenmaterialien gehören Kohlenstoff, Siliziumkarbid, Wolframkarbid und Siliziumnitrid. Jedes dieser Materialien bietet unterschiedliche Vorteile in Bezug auf Härte, Wärmeleitfähigkeit, chemische Beständigkeit und tribologische Eigenschaften. Elastomerkomponenten wie O-Ringe und Keile werden normalerweise aus Hochleistungsmaterialien wie FKM, PTFE oder FFKM hergestellt, um Kompatibilität und Belastbarkeit zu gewährleisten.

Installation

Falsch ausgerichtete Wellen können zu ungleichmäßiger Belastung und beschleunigtem Verschleiß der Dichtungsflächen führen. Dichtungskammern mit falscher Größe können den Kühlmittelfluss behindern oder übermäßige Turbulenzen verursachen. Zu festes oder zu lockeres Anziehen der Stopfbuchsenschrauben kann zu Verformungen oder unzureichender Kompression der Dichtungskomponenten führen.

Flüssigkeitskompatibilität

Schleifpartikel in der Flüssigkeit können sich in den Dichtungsflächen festsetzen und Riefen und Leckagen verursachen. Korrosive Flüssigkeiten können Dichtungskomponenten angreifen und zu Materialverlust, Lochfraß und Strukturversagen führen. Unverträgliche Flüssigkeiten können dazu führen, dass Elastomerkomponenten aufquellen, schrumpfen oder ihre mechanische Festigkeit verlieren.