Wie lange halten Gleitringdichtungen?

Sind Sie es leid, ständig die Gleitringdichtungen Ihrer Industriemaschinen austauschen zu müssen? Ein vorzeitiger Dichtungsausfall kann zu kostspieligen Ausfallzeiten und Wartungskosten führen.

Die Lebensdauer von Gleitringdichtungen variiert stark und hängt von Faktoren wie Betriebsbedingungen, Dichtungsdesign und verwendeten Materialien ab. Wenn Sie diese kritischen Faktoren nicht verstehen, müssen Sie die Dichtungen möglicherweise häufig und teuer austauschen.

In diesem Blogbeitrag gehen wir auf die typische Lebensdauer unterschiedlicher Gleitringdichtungstypen ein und untersuchen die wichtigsten Variablen, die sich auf die Lebensdauer der Dichtung auswirken.

Typische Lebensdauer von Gleitringdichtungen

Dichtungstyp	Typische Lebensdauer (Jahre)	Hinweise
Elastomerbälge	1-3	Begrenzt durch die Haltbarkeit des Elastomers; am besten für saubere Anwendungen mit niedrigem Druck geeignet.
Drückerdichtungen	2-5	Ausgewuchtete Konstruktionen halten tendenziell länger. Bei dynamischen O-Ringen kann es zu Verschleiß kommen.
Metallbälge	3-6	Beständig gegen extremen Druck und Temperaturen; kann durch übermäßige Vibration beschädigt werden.
Geteilte Dichtungen	3-5	Einfach zu installieren/auszutauschen; Sekundärdichtungen sind potenzielle Fehlerquellen.
Gasdichtungen	5-7+	Entwickelt für optimale Leistung im Gasbetrieb; empfindlich gegenüber Partikeln und Flüssigkeiten.
Trockenlaufende Gasdichtungen	6-10+	Moderne Gleitmaterialien ermöglichen den Betrieb der Dichtung ohne Flüssigschmierung.
Allgemein/Standard	1.5 – 3	Unter normalen Betriebsbedingungen. Dies ist ein Basiswert, und zahlreiche Faktoren können die tatsächliche Lebensdauer beeinflussen. Einige halten unter idealen Bedingungen viel länger, andere können unter rauen Bedingungen (hohe Temperaturen, Druck, abrasive/korrosive Flüssigkeiten) früher versagen.
Patronendichtungen	Oft länger als Standard	Aufgrund der Vormontage ist die Wahrscheinlichkeit von Installationsfehlern geringer.

Faktoren, die die Lebensdauer einer Gleitringdichtung beeinflussen

Betriebsbedingungen

Temperatur: Extreme Temperaturen, sowohl hohe als auch niedrige, können zu einer thermischen Ausdehnung oder Kontraktion von Dichtungskomponenten, was zu erhöhtem Verschleiß und verkürzter Lebensdauer führt.
Druck: Hoher Druck kann zu einer Verformung der Dichtungsflächen führen, was zu Leckagen und vorzeitigem Ausfall führen kann.
Wellendrehzahl: Höhere Wellengeschwindigkeiten erzeugen mehr Wärme und erhöhen den Verschleiß der Dichtungsflächen, was zu einer Verkürzung der Dichtungslebensdauer führt.
Flüssigkeitskompatibilität: Die abzudichtende Flüssigkeit muss kompatibel sein mit dem Dichtungsmaterialien um chemische Angriffe, Korrosion oder das Aufquellen von Elastomeren zu verhindern.

Dichtungsdesign

Ebenheit und Breite der Oberfläche: Dichtungsflächen müssen flach und breit genug sein, um einen stabilen Flüssigkeitsfilm zwischen den Flächen aufrechtzuerhalten und so den Verschleiß zu minimieren.
Unwuchtdurchmesser: Richtig ausbalancierte Dichtungen sorgen für eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Dichtungsflächen, verringern den Verschleiß und verlängern die Lebensdauer der Dichtung.
Federauswahl: Die Feder muss ausreichend Kraft bereitstellen, um den Flächenkontakt unter allen Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten, ohne übermäßigen Verschleiß zu verursachen.

Materialien

Dichtungsflächenwerkstoffe

Materialtyp	Typische Lebensdauer (Jahre)
Kohlenstoffgraphit	1-5
Siliziumkarbid (SiC)	3-7
Wolframkarbid (WC)	5-10
Keramik (Aluminiumoxid)	2-5
Edelstahl	2-5

Elastomere

Elastomer	Materialtyp	Typische Lebensdauer (Jahre)
Nitril (NBR)	Synthetischer Kautschuk	1-3
Viton (FKM)	Fluorkohlenwasserstoffkautschuk	2-5
Ethylen-Propylen (EPR/EPDM)	Synthetischer Kautschuk	3-7
Silikon (VMQ)	Silikonkautschuk	1-4
PTFE (Teflon)	Fluorpolymer	3-10
FFKM (Kalrez)	Perfluorcarbon-Kautschuk	5-10+