Wie lange halten Gleitringdichtungen?

Wie lange halten Gleitringdichtungen?

Im Durchschnitt halten Gleitringdichtungen unter normalen Betriebsbedingungen zwischen 18 Monaten und 2 Jahren. Einige hochwertige Dichtungen, die gemäß API 682-Standards konstruiert wurden, können bei ordnungsgemäßer Installation und Wartung jedoch bis zu 3 Jahre halten.

Variationen basierend auf dem Dichtungstyp

1. Einfache Gleitringdichtungen: Diese Dichtungen bestehen aus einer einzigen Dichtungsfläche und werden typischerweise in weniger anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt. Sie haben eine durchschnittliche Lebensdauer von 12 bis 18 Monaten.
2. Doppelte Gleitringdichtungen: Doppelte Gleitringdichtungen mit zwei Dichtungsflächen bieten eine höhere Zuverlässigkeit und eignen sich für anspruchsvollere Anwendungen. Diese Dichtungen können je nach Betriebsbedingungen bis zu 3 Jahre oder länger halten.
3. Cartridge-Gleitringdichtungen: Vormontiert und einfach zu installierenPatronendichtungen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Komponentendichtungen eine verbesserte Leistung und längere Lebensdauer. Sie können je nach Anwendung und Wartung zwischen 2 und 5 Jahren halten.
4. Geteilte Gleitringdichtungen: Entwickelt für eine einfache Installation und Wartung ohne Demontage des Geräts. geteilte Dichtungen sind ideal für große, schwer zugängliche Geräte. Ihre Lebensdauer beträgt je nach Anwendung und Betriebsbedingungen zwischen 18 Monaten und 3 Jahren.
5. Gasgeschmierte Gleitringdichtungen: Diese Dichtungen verwenden Gas als Sperrflüssigkeit und sind daher für Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck geeignet. Gasgeschmierte Dichtungen können bei richtiger Wartung und unter den richtigen Betriebsbedingungen bis zu 5 Jahre oder länger halten.
6. Trockenlaufende Gleitringdichtungen: Trockenlaufende Dichtungen sind für den Betrieb ohne Schmierflüssigkeiten konzipiert und werden in Anwendungen eingesetzt, in denen eine Flüssigkeitsschmierung nicht möglich oder erwünscht ist. Diese Dichtungen haben aufgrund der fehlenden Schmierung und Kühlung in der Regel eine kürzere Lebensdauer von 6 bis 18 Monaten.

Faktoren, die die Lebensdauer der Dichtung beeinflussen

Betriebsbedingungen

Die Lebensdauer eines Gleitringdichtung wird maßgeblich von den Betriebsbedingungen beeinflusst, denen sie ausgesetzt ist.

• Durch hohe Temperaturen kann es zu Wärmeausdehnung und damit zu erhöhtem Verschleiß der Dichtungsflächen kommen.
• Ebenso kann zu hoher Druck zu Verformungen und Beschädigungen der Dichtungskomponenten führen.
• Auch die Drehgeschwindigkeit der Welle beeinflusst die Lebensdauer der Dichtung. Höhere Geschwindigkeiten führen im Allgemeinen zu schnellerem Verschleiß.
• Die chemische Verträglichkeit ist ein weiterer wichtiger Faktor, da der Kontakt mit inkompatiblen Flüssigkeiten zu Korrosion, Schwellung oder Zersetzung der Dichtungsmaterialien führen kann.

Flüssigkeiten

Art und Eigenschaften der abzudichtenden Flüssigkeit spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Dichtungslebensdauer.

• Flüssigkeiten mit hoher Viskosität können übermäßige Hitze erzeugen und zu erhöhtem Verschleiß der Dichtungsflächen führen.
• Abrasive Flüssigkeiten wie Schlämme oder solche mit Feststoffpartikeln können die Dichtungsflächen erodieren und zu vorzeitigem Ausfall führen.
• Darüber hinaus können die chemischen Eigenschaften der Flüssigkeit, wie etwa pH-Wert und Reaktivität, die Dichtungsmaterialien beeinträchtigen und im Laufe der Zeit zu einer Verschlechterung führen.

Material

Dichtungsflächen bestehen typischerweise aus harten, verschleißfesten Materialien wie Siliziumkarbid, Wolframkarbid oder Keramik.

Auch sekundäre Dichtungskomponenten wie O-Ringe und Flachdichtungen müssen mit dem Medium kompatibel sein und den Betriebsbedingungen standhalten.

Durch die Verwendung hochwertiger, anwendungsspezifischer Werkstoffe kann die Lebensdauer einer Gleitringdichtung deutlich verlängert werden.

Installation und Wartung

Bei der Installation ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Dichtung richtig ausgerichtet ist und die Dichtungsflächen ausreichend geschmiert sind. Eine Fehlausrichtung oder eine unsachgemäße Installation kann zu vorzeitigem Ausfall führen.

Regelmäßige Wartung, einschließlich Reinigung, Inspektion und Austausch abgenutzter Komponenten, kann die Lebensdauer der Dichtung verlängern. Wenn Sie den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan und die empfohlenen Verfahren befolgen, können Sie verhindern, dass sich kleinere Probleme zu größeren Ausfällen entwickeln.

Schmierung

Das Schmiermittel, häufig das Prozessmedium selbst, trägt dazu bei, die Reibung zwischen den Dichtungsflächen zu verringern und Wärme abzuleiten. Unzureichende Schmierung kann zu erhöhtem Verschleiß, Überhitzung und vorzeitigem Ausfall führen. In einigen Fällen kann ein externes Schmiersystem verwendet werden, um die Dichtungsflächen mit einem sauberen, kühlen und kompatiblen Schmiermittel zu versorgen. Die Aufrechterhaltung der richtigen Schmiermittelmengen und die Sicherstellung, dass das Schmiermittel frei von Verunreinigungen bleibt, kann die Lebensdauer der Dichtung erheblich verlängern.

Verformung der Dichtungsfläche und Empfindlichkeit gegenüber Spannungsspitzen

Die Dichtungsflächen einer Gleitringdichtung sind so konstruiert, dass zwischen ihnen ein kleiner Spalt besteht, der einen dünnen Schmierflüssigkeitsfilm ermöglicht. Dichtungsflächen können jedoch empfindlich auf Verformungen und vorübergehende Bedingungen reagieren. Eine Verformung tritt auf, wenn die Dichtungsflächen ungleichmäßigem Druck oder Temperaturgradienten ausgesetzt sind, wodurch sie sich verformen und ihre Ebenheit verlieren. Auch vorübergehende Bedingungen wie plötzliche Druck-, Temperatur- oder Geschwindigkeitsänderungen können vorübergehende Verformungen der Dichtungsflächen verursachen.

Robbenumgebung und Unterstützungssysteme

Die Umgebungskontrollen der Dichtung, wie Temperatur- und Druckregulierung, tragen zur Aufrechterhaltung stabiler Betriebsbedingungen bei und verhindern eine übermäßige Belastung der Dichtungskomponenten. Richtig konzipierte und gewartete Unterstützungssysteme, einschließlich Sperrflüssigkeit Systeme, Kühlsysteme und Filtersysteme können die Lebensdauer der Dichtung verlängern, indem sie eine saubere, kühle und kompatible Umgebung für den Betrieb der Dichtung schaffen.

Wie erkenne ich, ob meine Gleitringdichtung defekt ist?

• Leckage: Sichtbare Leckagen von Prozessflüssigkeit aus der Dichtungsstopfbuchse sind ein klares Zeichen für einen Dichtungsfehler. Dichtungen können durch Verschleiß der Dichtflächen undicht werden, bevor sie vollständig versagen.
• Übermäßige Vibration: Ein Dichtungsfehler kann manchmal dazu führen, dass die Welle übermäßig wackelt oder vibriert. Dies kann auf schwere Schäden an der Dichtungsfläche oder Probleme mit der Sekundärdichtung hinweisen.
• Überhitzung: Defekte Dichtungen erzeugen aufgrund erhöhter Oberflächenreibung übermäßige Hitze. Überhitzte Dichtungskomponenten oder Flüssigkeiten deuten auf einen möglichen Defekt hin.
• Verringerte Pumpenleistung: Durch einen Dichtungsfehler kann Luft in die Pumpe eindringen, was zu einem Verlust der Ansaugung, Kavitation und reduziertem Durchfluss oder Druck führen kann.
• Ungewöhnliches Geräusch: Quietsch-, Schleif- oder Quietschgeräusche aus dem Dichtungsbereich deuten auf Flächenkontakt und Beschädigung hin.