기계적 씰 플러시 대 퀀치: 차이점은 무엇인가

기계적 밀봉 플러시 대 담금질

기계적 밀봉 플러시 시스템

기계식 씰 플러시 시스템은 씰 챔버에 깨끗하고 호환 가능한 액체를 유입하여 씰링 표면의 오염 물질을 냉각, 윤활 및 플러시하도록 설계되었습니다. 이는 메카니컬 씰의 수명을 연장하고 조기 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다. 플러시 시스템은 공정 유체가 더럽거나 마모성이 있거나 씰 표면과 직접 접촉하기에 적합하지 않은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

플러시 유체는 일반적으로 프로세스 유체가 씰 챔버로 들어가는 것을 방지하기 위해 프로세스 유체보다 약간 높은 압력에서 씰 챔버로 도입됩니다. 플러시 유체의 유량은 씰 표면에 과도한 마모를 일으키지 않고 적절한 냉각 및 윤활을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.

플러시 시스템을 위한 API 배관 계획

미국석유협회(API)에서는 표준 배관 계획을 수립했습니다. 기계적 밀봉 플러시 시스템. 이러한 계획은 다양한 플러시 구성에 대한 파이핑, 계측 및 제어의 배열을 지정합니다. 플러시 시스템에 대한 몇 가지 일반적인 API 파이핑 계획은 다음과 같습니다.

• API 계획 11: 펌프 배출구에서 유량 제어 구멍을 통해 씰 챔버로 재순환됩니다.
• API 계획 13: 깨끗한 물 공급원과 같은 외부 소스에서 흐름 제어 장치를 통해 씰 챔버로 플러시됩니다.
• API 계획 32: 외부 소스에서 나오는 플러시로, 유체가 씰 챔버로 들어가기 전에 입자를 제거하기 위한 사이클론 분리기가 있습니다.

기계적 밀봉 냉각 시스템

기계적 씰 급냉 시스템은 다음을 도입하는 데 사용됩니다. 장벽 유체, 일반적으로 가스를 씰 면의 대기 쪽으로 보냅니다. 냉각 시스템의 목적은 공정 유체가 대기로 빠져나가는 것을 방지하고 씰의 대기 쪽에 깨끗한 환경을 제공하는 것입니다.

급랭 시스템에서 차단 유체는 대기압보다 높지만 공정 유체 압력보다 낮은 압력으로 유지됩니다. 이는 씰 표면 전체에 차압을 생성하여 공정 유체가 누출되는 것을 방지하는 동시에 대기 오염 물질의 유입도 방지합니다.

급랭 시스템은 공정 유체가 위험하거나 독성이 있거나 가연성이 있고 환경 규정을 준수하기 위해 배출을 최소화해야 하는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

Quench 시스템을 위한 API 배관 계획

API는 또한 기계적 밀봉 냉각 시스템에 대한 표준 배관 계획을 수립했습니다. 담금질 시스템에 대한 몇 가지 일반적인 API 배관 계획은 다음과 같습니다.

• API 계획 51: 증기 응축수 또는 질소와 같은 깨끗하고 가압되지 않은 유체를 사용한 급랭을 안전한 위치로 배출합니다.
• API 계획 62: 질소와 같은 깨끗하고 가압된 가스를 사용하여 외부 소스에서 공급되고 안전한 위치로 배출되는 급랭입니다.
• API 계획 65A: 글리콜과 같은 깨끗하고 가압된 액체를 사용하여 외부 공급원에서 공급되고 안전한 위치로 배출되는 급랭입니다.

Mechanical Seal 플러시를 선택하는 경우

ㅏ 기계적 씰 플러시 시스템 다음과 같은 경우 선택해야 합니다.

• 공정 유체가 더럽거나 마모성이 있거나 씰 표면과 직접 접촉하기에 적합하지 않습니다.
• 공정 유체는 윤활 특성이 좋지 않으며 조기 씰 마모를 방지하려면 추가 윤활이 필요합니다.
• 공정 유체 온도가 높으므로 씰 표면의 열 손상을 방지하려면 추가 냉각이 필요합니다.
• 공정 유체는 씰 표면에서 결정화되거나 응고되는 경향이 있으므로 축적을 방지하기 위해 지속적인 세척이 필요합니다.

Mechanical Seal 냉각을 선택해야 하는 경우

다음과 같은 경우에 Mechanical Seal 담금질 시스템을 선택해야 합니다.

• 공정 유체는 유해하거나 독성이 있거나 가연성이 있으므로 환경 규정을 준수하려면 배출을 최소화해야 합니다.
• 공정 유체는 대기 수분이나 산소와 반응하여 씰의 대기 측에 부식이나 기타 문제를 일으키는 경향이 있습니다.
• 밀봉 환경에는 공정 유체와의 오염이나 반응을 방지하기 위해 깨끗하고 불활성인 배리어 유체가 필요합니다.
• 공정 유체는 증기압이 높으며 씰 표면 사이에 증기막이 형성되는 것을 방지하려면 급랭 시스템이 필요합니다.

자주 묻는 질문

Flush와 Quench를 함께 사용할 수 있나요?

예, 어떤 경우에는 동일한 기계적 씰에서 플러시 시스템과 급랭 시스템을 함께 사용할 수 있습니다. 이 구성은 이중 플러시 또는 직렬 밀봉 배열로 알려져 있습니다. 플러시 시스템은 씰의 공정 측면을 냉각하고 윤활하는 데 사용되는 반면, 담금질 시스템은 씰의 대기 측면에 차단 유체를 제공합니다. 이 조합은 공정 유체 누출에 대한 향상된 보호 기능을 제공하고 까다로운 응용 분야에서 씰 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

Mechanical Seal Flush의 수질은 어떻습니까?

메카니컬 씰 세척 시스템의 수질은 깨끗하고 미립자가 없어야 하며 씰 재료 및 공정 유체와 화학적으로 호환되어야 합니다. 일반적으로 세척액은 다음 기준을 충족해야 합니다.

• 여과법: 특정 씰 설계 및 응용 분야에 따라 플러시 유체를 필터링하여 10-25미크론보다 큰 입자를 제거해야 합니다.
• 경도: 플러시 유체는 씰 표면에 스케일 침전물이 형성되는 것을 방지하기 위해 총 경도가 탄산칼슘(CaCO3)으로서 일반적으로 50ppm 미만으로 낮아야 합니다.
• PH: 플러시 유체는 부식을 최소화하고 씰 재료와의 호환성을 보장하기 위해 중성에서 약알칼리성 pH(일반적으로 7.0~9.5)를 가져야 합니다.
• 염화물 함량: 플러시 유체는 스테인레스 스틸 씰 부품의 응력 부식 균열 위험을 최소화하기 위해 낮은 염화물 함량(일반적으로 50ppm 미만)을 가져야 합니다.

Mechanical Seal 세척에 얼마나 많은 물이 필요합니까?

일반적으로 플러시 유량은 적절한 냉각 및 플러시 작업을 보장하기 위해 씰 챔버를 통해 최소 속도 1-2ft/s(0.3-0.6m/s)를 유지하기에 충분해야 합니다.

필요한 플러시 유량을 추정하기 위한 일반적인 경험 규칙은 씰 크기 1인치당 0.25-0.5gpm(씰 크기 25mm당 2-4리터/분)을 제공하는 것입니다. 예를 들어, 2인치(50mm) 기계적 씰에는 일반적으로 플러시가 필요합니다. 유량은 0.5-1gpm(4-8리터/분)입니다.