Was sind Seal Support Systems

Was sind Seal Support Systems

Dichtungsunterstützungssysteme sind Hilfssysteme, die den ordnungsgemäßen Betrieb von Gleitringdichtungen gewährleisten. Sie sorgen für eine optimale Umgebung für die Dichtungsflächen, indem sie die Flüssigkeit um sie herum regeln.

Dichtungsunterstützungssysteme können aus vielen verschiedenen Komponenten bestehen, beispielsweise aus Vorratsbehältern für Sperrflüssigkeiten, Gaspaneelen, Dichtungstöpfen und Wärmetauschern, die alle zusammenarbeiten, um optimale Bedingungen für die Gleitringdichtungen aufrechtzuerhalten.

Wie funktionieren Dichtungsunterstützungssysteme?

Dichtungsunterstützungssysteme funktionieren, indem sie eine kontrollierte Umgebung für die Gleitringdichtungen, um eine ordnungsgemäße Schmierung, Kühlung und Druckregelung sicherzustellen. Das System lässt eine Sperrflüssigkeit wie Öl, Wasser oder Gas um die Dichtungen zirkulieren, um sie kühl und geschmiert zu halten. Diese Sperrflüssigkeit hilft auch dabei, einen Überdruck auf der inneren Dichtung aufrechtzuerhalten und verhindert, dass Prozessflüssigkeit in die Dichtungskammer eindringt. Bei Doppeldichtungsanordnungen wird die Sperrflüssigkeit verwendet, um die beiden Dichtungen zu trennen und bietet so eine zusätzliche Schutzschicht gegen Leckagen.

Das Dichtungsunterstützungssystem trägt auch dazu bei, die durch die Reibungskräfte der Gleitringdichtungen erzeugte Wärme abzuleiten. Dies wird normalerweise durch den Einsatz von Wärmetauschern erreicht, die je nach Anwendungsanforderungen entweder wassergekühlt oder luftgekühlt sein können. Durch die Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur und eines stabilen Drucks trägt das Dichtungsunterstützungssystem dazu bei, die Lebensdauer der Gleitringdichtungen zu verlängern und vorzeitigen Ausfällen vorzubeugen.

Was ist der Zweck von Dichtungsunterstützungssystemen?

Der Hauptzweck von Dichtungsunterstützungssystemen besteht darin, den zuverlässigen und effizienten Betrieb von Gleitringdichtungen in verschiedenen industriellen Anwendungen sicherzustellen. Diese Systeme helfen dabei:

1. Verlängern Sie die Lebensdauer der Dichtung durch die richtige Schmierung und Kühlung
2. Verhindern Sie das Austreten von Prozessflüssigkeit, indem Sie einen Überdruck auf die Innendichtung aufrechterhalten
3. Schützen Sie Ihre Geräte vor Schäden, indem Sie das Eindringen von Schadstoffen verhindern
4. Reduzieren Sie die Wartungskosten, indem Sie Dichtungsfehler minimieren und die Zeit zwischen den Dichtungswechseln verlängern
5. Sicherstellung der Einhaltung von Umwelt- und Sicherheitsvorschriften durch Kontrolle von Emissionen und Leckagen

Arten von Dichtungsrohrleitungsplänen

Dichtungsrohrleitungspläne, auch Spülpläne genannt, sind standardisierte Anordnungen von Dichtungsunterstützungssystemen, die die Konfiguration von Rohrleitungen, Instrumentierung und Steuerungen für Gleitringdichtungen definieren. Das American Petroleum Institute (API) hat eine Reihe von Dichtungsrohrleitungsplänen erstellt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen zu gewährleisten. Einige gängige Arten von Dichtungsrohrleitungsplänen sind:

1. API-Plan 11: Bei diesem Plan wird die Prozessflüssigkeit selbst zum Kühlen und Schmieren der Dichtung verwendet, wobei die Flüssigkeit vom Pumpenauslass zur Dichtungskammer und zurück zum Pumpensaugkanal zirkuliert.
2. API-Plan 21: Bei diesem Plan wird eine saubere, kühle Flüssigkeit aus einer externen Quelle in die Dichtungskammer eingespritzt, um die Dichtung zu schmieren und zu kühlen.
3. API-Plan 52: Dieser Plan verwendet einen Puffer- oder Sperrflüssigkeitsbehälter, um die Dichtungskammer mit einer sauberen, kompatiblen Flüssigkeit zu versorgen. Der Behälter steht normalerweise unter Druck, um einen Überdruck auf der Innendichtung aufrechtzuerhalten.
4. API-Plan 53A: Ähnlich wie Plan 52 verwendet dieser Plan einen Vorratsbehälter für die Sperrflüssigkeit, jedoch zusätzlich einen Blasenspeicher, um einen konstanten Druck auf die Sperrflüssigkeit aufrechtzuerhalten.
5. API-Plan 54: Dieser Plan wird für Doppeldichtungen verwendet und beinhaltet die Zirkulation einer Sperrflüssigkeit zwischen den beiden Dichtungen, um Schmierung und Kühlung zu gewährleisten und gleichzeitig das Austreten von Prozessflüssigkeit zu verhindern.

Arten von Spülplänen

Spülpläne sind wichtige Komponenten von Dichtungsunterstützungssystemen und gewährleisten die ordnungsgemäße Funktion und Langlebigkeit von Gleitringdichtungen. Diese Pläne sind darauf ausgelegt, die notwendige Schmierung, Kühlung und Reinigung der Dichtungen zu gewährleisten und so vorzeitigen Ausfällen und Leckagen vorzubeugen. Einige gängige Arten von Spülplänen sind:

API-Plan 62: Dieser Plan wird für Doppeldichtungen verwendet und beinhaltet das Einspritzen eines sauberen Puffergases, wie Stickstoff, in den Raum zwischen den beiden Dichtungen. Das Gas hilft, ein Austreten von Prozessflüssigkeit zu verhindern und bietet eine Barriere zwischen den Dichtungen und die Atmosphäre.

API-Plan 01: Bei diesem Plan wird die Prozessflüssigkeit selbst zum Kühlen und Spülen der Dichtung verwendet. Die Flüssigkeit zirkuliert ohne zusätzliche Behandlung oder Konditionierung durch die Dichtungskammer.

API-Plan 02: Bei diesem Plan wird eine saubere, externe Flüssigkeit in die Dichtungskammer eingespritzt, um Schmierung und Kühlung zu gewährleisten. Die Flüssigkeit wird normalerweise aus einer sauberen Quelle, wie z. B. einem Dichtungswassersystem einer Anlage, bereitgestellt.

API-Plan 31: Bei diesem Plan wird ein Zyklonabscheider verwendet, um Partikel aus der Prozessflüssigkeit zu entfernen, bevor diese in die Dichtungskammer gelangt. Die gereinigte Flüssigkeit wird dann zum Schmieren und Kühlen der Dichtung verwendet.

API-Plan 32: Ähnlich wie Plan 31 wird bei diesem Plan ein Filter verwendet, um Verunreinigungen aus der Prozessflüssigkeit zu entfernen, bevor diese durch die Dichtungskammer zirkuliert.